2-K Gieß- und Klebeharz CERAfix^® 203

Das Mischen des Beutelinhalts erfolgt bei allen Anwendungen folgendermaßen:

Eine geeignete Schutzausrüstung – Schutzbrille / Gesichtsschutz, Schutzhandschuhe – verwenden! Der Härter ist ätzend! Die dritte Kammer öffnen, ohne die erste und zweite Kammer zu beschädigen. Die Einweghandschuhe und Estrichklammern entnehmen. Aus der Sicherungsleiste die Rundschnur herausziehen, so dass der Beutelinhalt der ersten und zweiten Kammer miteinander gemischt werden können. Beide aufeinander abgestimmten Komponenten durch Kneten und Walken in ca. 3 Minuten gründlich vermischen. Das gebrauchsfertige Material soll gleichmäßig und schlierenfrei vermischt sein. Darauf achten, dass der Beutel dabei nicht beschädigt wird. Die Handschuhe anziehen. Anschließend den Schraubverschluss öffnen und falls erforderlich, ein Stück des Kunststoffschlauchs aufstecken. Das Material anschließend ausdrücken und sofort verarbeiten.

1. Hohlstellen vergießen:

• Die Hohlstelle anbohren bzw. freilegen. Es muss z.B. durch eine zweite Entlüftungsbohrung sichergestellt sein das die Luft aus dem Hohlraum entweichen kann


• Anschließend den Bereich gründlich reinigen und entstauben


• Danach wird das angemischte Gießharz portionsweise in den Hohlraum gegossen. Eventuell ist ein Nachgießen notwendig. Materialbedarf 1,1 kg/l Volumen

2. Risse schließen:

• Risse öffnen und rechtwinkelig zum Rissverlauf im Abstand von 15 bis 20 cm mit einer Trennscheibe in einer Tiefe von 1/2 bis 2/3 der Estrichdicke einschneiden. Die Querschlitze sollten etwa mittig zum Riss angeordnet sein und ca. 10 cm lang sein


• Anschließend den Bereich gründlich reinigen und entstauben. Es empfiehlt sich den Bereich sorgfältig mit einem Industriestaubsauger vom Staub befreien


• Danach wird das angemischte Harz portionsweise in den Riss und die Schnittfugen gegossen, bis eine Sättigung sichtbar ist. Zum Verlängern des Auslaufs kann ein Stück des mitgelieferten Kunststoffschlauchs aufgesetzt werden


• Anschließend die Estrichklammern in die Querschlitze einlegen und austretendes Harz an der Oberfläche gleichmäßig verteilen


• Nach ca. 30 bis 45 Minuten das Harz frisch in frisch mit Quarzsand der Körnung 0,2–1,0 mm Ø im Überschuss abstreuen


• Nach dem Ausreagieren den nicht gebundenen, losen Sand abfegen und absaugen

3. Grundieren:

• Den Untergrund entsprechend den Untergrundanforderungen vorbereiten und reinigen


• Das angemischte Harz auf den Untergrund gießen und gleichmäßig verteilen bis eine Sättigung sichtbar ist


• Nach ca. 30 bis 45 Minuten das Harz frisch in frisch mit Quarzsand der Körnung 0,2–1,0 mm Ø im Überschuss abstreuen


• Nach dem Ausreagieren den nicht gebundenen, losen Sand abfegen und absaugen

4. Ausbrüche reparieren:

• Den Untergrund entsprechend den Untergrundanforderungen vorbereiten und reinigen.


• Anschließend den entsprechenden Bereich grundieren.


• Zur Reparatur der Ausbrüche wird ein Mörtel wie folgt hergestellt: Zur Reparatur von größeren Ausbruchtiefen ist aus dem Bindemittel CERAfix 203 ein Mörtel wie folgt herzustellen: Den Quarzsand zunächst in den Mischeimer gegeben, dann das angemischte Harz zugegeben. 1 Masseteil CERAfix 203: 7 bis 10 Masseteile Quarzsand. Anschließend gleichmäßig vermischen. Die Körnung des Quarzsandes richtet sich nach der zu applizierenden Schichtdicke. Die Mindestschichtdicke entspricht ca. dem Dreifachen des Größtkorns. Die Maximale Schichtdicke entspricht ca. dem Zehnfachen des Größtkorns. Z.B.: Verwendeter Quarzsand der Körnung 0 bis 2 mm Ø. Demzufolge kann ein Mörtel hergestellt werden, der in Schichtdicken von ca. 6 bis 20 mm eingesetzt werden kann.


• Den angemischten Mörtel auf die frisch grundierte Fläche einbringen, verdichten und glätten. Sofort danach den noch frischen Mörtel mit Quarzsand der Körnung 0,2–1,0 mm Ø abstreuen. Bedarf: ca. 2,0 kg Mörtel pro 1 m² und 1mm Schichtdicke.

5. Kratzspachtelungen:

• Den Untergrund entsprechend den Untergrundanforderungen vorbereiten und reinigen


• Anschließend den entsprechenden Bereich grundieren


• Den Mörtel für die Kratzspachtelung wie folgt herstellen: Den Quarzsand der Körnung 0,2–1,0 mm Ø zunächst in den Mischeimer gegeben, dann das angemischte Harz zugegeben. 1 Masseteil CERAfix 203: 1 bis 2 Masseteile Quarzsand Anschließend gleichmäßig vermischen


• Die angemischte Spachtelmasse wird in einem Arbeitsgang mit der Kratzspachteltechnik aufgetragen. Bedarf ca. 1,6 kg Mörtel pro 1 m² und 1mm Schichtdicke


• Danach sofort die noch frische Spachtelmasse mit feinem Quarzsand der Körnung 0,2–1,0 mm Ø abstreuen.

Untergrund:

Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber, trocken sowie frei von trennenden Substanzen sein. Trennende Stoffe oder Schichten wie z.B. Sinterschichten, Staub, Öl, Anstriche u.ä. sind durch geeignete Maßnahmen, z.B. Strahlen, Fräsen, Schleifen, Saugen bzw. Entölen, zu entfernen. Der Untergrund muss eine ausreichende Tragfähigkeit für die einwirkenden Lasten aufweisen -siehe auch DIN 1055-. Bei Estrichen auf Trenn- oder Dämmschicht ist die Belegereife vor Anwendung von CERAfix 201 zu prüfen. Beton muss mindestens der Festigkeitsklasse C20/25 nach DIN 1045 entsprechen. Estrich muss mindestens der Klasse C25-F4 nach DIN EN 13813 entsprechen und 28 Tage alt sein. Der Feuchtigkeitsgehalt nach der CM-Methode muss bei zementären Untergründen kleiner 4 CM% sein. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei Calciumsulfatestrichen ohne Fußbodenheizung 0,5 CM% und bei Calciumsulfatestrichen mit Fußbodenheizung 0,3 CM% nicht übersteigen. Die vorgeschriebenen Restfeuchten für nachfolgende Beläge sind zu beachten. Dabei sind die zulässigen Restfeuchtegehalte nach den aktuellen Merkblättern einzuhalten. Die CM-Messung ist gemäß der aktuellen Arbeitsanweisung „Schnittstellenkoordination bei beheizten Fußbodenkonstruktionen“ auszuführen. Eine nachfolgende Feuchtigkeitszufuhr ist auszuschließen. Die Temperatur von Luft, Material und Untergrund darf +8°C während der Verarbeitung und in der Woche danach nicht unterschreiten.