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Alésoir de machine NC H7 HSCo WN universel - MAREAMER-HSCO-DIN1835A-H7-D5,6-L93/26 Alésoir de machine NC H7 HSCo WN universel - MAREAMER-HSCO-DIN1835A-H7-D5,6-L93/26
Alésoir de machine NC H7 HSCo WN universel - MAREAMER-HSCO-DIN1835A-H7-D5,6-L93/26 - 1
Alésoir de machine NC H7 HSCo WN universel - MAREAMER-HSCO-DIN1835A-H7-D5,6-L93/26 - 2

Alésoir de machine NC H7 HSCo WN universel

Alésoir machine cmd numér H7 HSCo WN
ZEBRA

Art. N° 0620100560
EAN 4052712411229
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Alésoir de machine NC H7 HSCo WN universel

Art. N° 0620100560

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Quantité
Cdt
x 1 pcs

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Crée un trou de tolérance H7
  • Conception conforme NC similaire à DIN 212 (forme D) avec diamètre de tige régulier pour un montage standardisé, en particulier dans les mandrins expansibles hydrauliques ou haute précision.

  • Conception à goujure torsadée

  • Spirale à gauche pour une concentricité maximale et une grande sécurité de processus

  • Aucune fixation spéciale nécessaire
Informations produit

 Catalogue Würth

 Fiches de données de sécurité(X)

 Certificats/ Documents

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Domaine d'application
  • Tout particulièrement adapté aux coupes interrompues telles que les rainures longitudinales et les trous transversaux

  • Matériaux compatibles : Adapté à tous les métaux ferreux, non ferreux et à l'acier
Mode d'emploi

Se reporter au manuel de la machine pour connaître la taille à respecter pour le pré-perçage.

Convient pour les matériaux

Acier, Fonte, Acier inoxydable, Titane, Cuivre, Laiton, Aluminium, Plastique

Diamètre de coupe (d1)

5.60 mm

Diamètre de la tige (d2)

6.0 mm

Longueur (l1)

93 mm

Longueur de coupe (l2)

26 mm

Longueur en porte-à-faux (l3)

57 mm

Nombre d'arêtes de coupe (Z)

6 PCS

Diamètre du trou principale

5.40 mm

Forme

B

Matière de coupe

HSCo

Finition

Non revêtu

Type de rainure

Torsion à gauche, 8°

Forme de tige

Cylindrique DIN 6535-HA

Tolérance d'ajustement

H7

Profondeur de perçage max. (D)

8xD

Type de trou

Trou de dégagement

Alimentation en liquide de refroidissement

Externe

Durée de vie (système de points)

3 of 4 points

Polyvalence (système de points)

4 of 4 points

Tolérance de diamètre d'arête de coupe

h7

Tolérance de diamètre de tige

h6

Matière du sous-groupe

Aciers de construction génériques, Aciers trempés non alliés < 1 000 N/mm², Aciers trempés alliés < 1 000 N/mm², Aciers nitrurés < 1 300 N/mm², Fonte grise, Fonte malléable, Aciers inoxydables < 850 N/mm², Aciers inoxydables > 850 N/mm², Titane, Alliages de titane, Cuivre, Laiton, Aluminium, Plastiques

Valeurs de coupe
Pour les diamètres de 1,5-9,9
Type de matériau Résistance à la traction Refroidissement vc fz
de à Dia. 1,5-1,9 Dia. 2-4,9 Dia. 5-7,9 Dia. 8-9,9
Aciers
Aciers de construction standard < 500 N/mm² O/E 10 12 0,060 0,080 0,100 0,130
500-850 N/mm² O/E 6 8 0,060 0,080 0,100 0,130
Aciers de décolletage < 850 N/mm² O/E 6 8 0,060 0,080 0,100 0,130
850-1 000 N/mm² O/E 4 6 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers trempés, revenus et non alliés < 700 N/mm² O/E 8 10 0,060 0,080 0,100 0,130
700-850 N/mm² O/E 6 8 0,060 0,080 0,100 0,130
850-1 000 N/mm² O/E 4 6 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers trempés, revenus et alliés 850-1 000 N/mm² O/E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
1 000-1 200 N/mm² O/E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers cémentés non alliés < 750 N/mm² O/E 6 8 0,060 0,080 0,100 0,130
Aciers cémentés alliés < 1 000 N/mm² O/E 4 6 0,048 0,064 0,080 0,100
1 000-1 200 N/mm² O/E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers nitrurés < 1 000 N/mm² O/E 4 6 0,048 0,064 0,080 0,100
1 000-1 200 N/mm² O/E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers à outils < 850 N/mm² O/E 6 8 0,060 0,080 0,100 0,130
850-1 100 N/mm² O/E 4 6 0,048 0,064 0,080 0,100
1 100-1 400 N/mm² O/E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers rapides 850-1 200 N/mm² O/E 4 6 0,048 0,064 0,080 0,100
Acier de construction résistant à l'usure 1 350 N/mm² E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers à ressort < 1 200 N/mm² E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables sulfurés < 700 N/mm² E 6 8 0,070 0,080 0,100 0,120
Aciers inoxydables austénitiques < 700 N/mm² E 6 8 0,070 0,080 0,100 0,120
< 850 N/mm² E 4 6 0,050 0,064 0,080 0,095
Aciers inoxydables martensitiques < 1 100 N/mm² E 4 6 0,050 0,064 0,080 0,095
Alliages spéciaux < 1 200 N/mm² E 3 5 0,048 0,064 0,080 0,100
Titane, alliages de titane < 850 N/mm² E 4 6 0,048 0,064 0,080 0,100
Métaux moulés
Fonte < 180 HB T/O 8 10 0,108 0,144 0,180 0,200
> 180 HB T/O 4 6 0,072 0,096 0,120 0,150
Fonte graphite sphéroïdale malléable > 180 HB T/E 8 10 0,108 0,144 0,180 0,200
> 260 HB T/E 6 8 0,090 0,120 0,150 0,180
Métaux non ferreux
Aluminium, alliages d'aluminium < 530 N/mm² E 15 20 0,090 0,120 0,160 0,200
Aluminium, alliages fonte aluminium < 10 % Si < 600 N/mm² E 10 15 0,090 0,120 0,160 0,200
Aluminium, alliages fonte aluminium > 10 % Si < 600 N/mm² E 10 12 0,090 0,120 0,160 0,200
Magnésium, alliages de magnésium < 280 N/mm² E 15 20 0,090 0,120 0,160 0,200
Cuivre faiblement allié < 350 N/mm² E 8 12 0,090 0,120 0,150 0,180
Laiton à copeaux courts < 600 N/mm² T/E 12 14 0,120 0,160 0,200 0,250
Laiton à copeaux longs < 600 N/mm² T/E 10 12 0,120 0,160 0,200 0,250
Bronze à copeaux courts < 600 N/mm² T/E 12 14 0,120 0,160 0,200 0,250
650-850 N/mm² T/E 12 14 0,120 0,160 0,200 0,250
Bronze à copeaux longs < 850 N/mm² T/E 10 12 0,120 0,160 0,200 0,250
850-1 200 N/mm² T/E 10 12 0,120 0,160 0,200 0,250
Graphite - T 8 10 0,090 0,120 0,150 0,180
Légende
O = huile
E = émulsion
T = sec
vc = vitesse de coupe [m/min]
fz = avance [mm/r]
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions.
Valeurs de coupe
Pour les diamètres de 10-20
Type de matériau Résistance à la traction Refroidissement vc fz
de à Dia. 10-14,9 Dia. 15-19,9 Dia. 20
Aciers
Aciers de construction standard < 500 N/mm² O/E 10 12 0,150 0,200 0,250
500-850 N/mm² O/E 6 8 0,150 0,200 0,250
Aciers de décolletage < 850 N/mm² O/E 6 8 0,150 0,200 0,250
850-1 000 N/mm² O/E 4 6 0,100 0,150 0,200
Aciers trempés, revenus et non alliés < 700 N/mm² O/E 8 10 0,150 0,200 0,250
700-850 N/mm² O/E 6 8 0,150 0,200 0,250
850-1 000 N/mm² O/E 4 6 0,100 0,150 0,200
Aciers trempés, revenus et alliés 850-1 000 N/mm² O/E 3 5 0,100 0,150 0,200
1 000-1 200 N/mm² O/E 3 5 0,100 0,150 0,200
Aciers cémentés non alliés < 750 N/mm² O/E 6 8 0,150 0,200 0,250
Aciers cémentés alliés < 1 000 N/mm² O/E 4 6 0,100 0,150 0,200
1 000-1 200 N/mm² O/E 3 5 0,100 0,150 0,200
Aciers nitrurés < 1 000 N/mm² O/E 4 6 0,100 0,150 0,200
1 000-1 200 N/mm² O/E 3 5 0,100 0,150 0,200
Aciers à outils < 850 N/mm² O/E 6 8 0,150 0,200 0,250
850-1 100 N/mm² O/E 4 6 0,100 0,150 0,200
1 100-1 400 N/mm² O/E 3 5 0,100 0,150 0,200
Aciers rapides 850-1 200 N/mm² O/E 4 6 0,150 0,150 0,200
Acier de construction résistant à l'usure 1 350 N/mm² E 3 5 0,100 0,150 0,200
Aciers à ressort < 1 200 N/mm² E 3 5 0,100 0,150 0,200
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables sulfurés < 700 N/mm² E 6 8 0,130 0,165 0,200
Aciers inoxydables austénitiques < 700 N/mm² E 6 8 0,130 0,165 0,200
< 850 N/mm² E 4 6 0,100 0,130 0,160
Aciers inoxydables martensitiques < 1 100 N/mm² E 4 6 0,100 0,130 0,160
Alliages spéciaux < 1 200 N/mm² E 3 5 0,100 0,150 0,200
Titane, alliages de titane < 850 N/mm² E 4 6 0,100 0,150 0,200
Métaux moulés
Fonte < 180 HB T/O 8 10 0,230 0,250 0,300
> 180 HB T/O 4 6 0,170 0,200 0,250
Fonte graphite sphéroïdale malléable > 180 HB T/E 8 10 0,230 0,250 0,300
> 260 HB T/E 6 8 0,200 0,200 0,250
Métaux non ferreux
Aluminium, alliages d'aluminium < 530 N/mm² E 15 20 0,230 0,260 0,300
Aluminium, alliages fonte aluminium < 10 % Si < 600 N/mm² E 10 15 0,230 0,260 0,300
Aluminium, alliages fonte aluminium > 10 % Si < 600 N/mm² E 10 12 0,230 0,260 0,300
Magnésium, alliages de magnésium < 280 N/mm² E 15 20 0,230 0,260 0,300
Cuivre faiblement allié < 350 N/mm² E 8 12 0,200 0,250 0,300
Laiton à copeaux courts < 600 N/mm² T/E 12 14 0,300 0,350 0,400
Laiton à copeaux longs < 600 N/mm² T/E 10 12 0,300 0,350 0,400
Bronze à copeaux courts < 600 N/mm² T/E 12 14 0,300 0,350 0,400
650-850 N/mm² T/E 12 14 0,300 0,350 0,400
Bronze à copeaux longs < 850 N/mm² T/E 10 12 0,300 0,350 0,400
850-1 200 N/mm² T/E 10 12 0,300 0,350 0,400
Graphite - T 8 10 0,200 0,250 0,300
Articles supplémentaires:
 
Produit
Description
Quantité
Cdt
Prix
/Cdt
Foret métal HSCo DIN 338 Type RN MFD VARIO
Foret métal HSCo DIN 338 Type RN MFD VARIO

MÈCHE COBALT-VARIO-8MM

ZEBRA
Système polyvalent haut de gamme pour les machines fixes servant au travail haute précision de presque tous les matériaux, tels que l'acier inoxydable, les aciers coulés et le titane, ainsi que pour les applications générales dans l'acier conventionnel ayant une résistance allant jusqu'à 1 400 N/mm², la fonte et les métaux non ferreux (tels que les alliages de magnésium, le laiton, le bronze, le plastique).
x 3 pcs
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN

DRL-CENT-MET-NC-90DGR-WN-HSCO-TIALN-D5,0

ZEBRA
Pour trous de centrage, géométrie de pointe à 90°.
x 3 pcs
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN

DRL-CENT-MET-NC-90DGR-WN-HSCO-TIALN-D6,0

ZEBRA
Pour trous de centrage, géométrie de pointe à 90°.
x 3 pcs
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN

DRL-CENT-MET-NC-90DGR-WN-HSCO-TIALN-D8,0

ZEBRA
Pour trous de centrage, géométrie de pointe à 90°.
x 3 pcs
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN

DRL-CENT-MET-NC-90DGR-WN-HSCO-TIALN-D10,

ZEBRA
Pour trous de centrage, géométrie de pointe à 90°.
x 1 pcs
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN
Foret à centrer 90° HSCo WN type RN TiAlN

DRL-CENT-MET-NC-90DGR-WN-HSCO-TIALN-D12,

ZEBRA
Pour trous de centrage, géométrie de pointe à 90°.
x 1 pcs
Assortiment de fraises coniques HSS Bague verte, HSCO 90°, DIN 335 C
Assortiment de fraises coniques HSS Bague verte, HSCO 90°, DIN 335 C

FRAISE CONIQUES 90 3TAILLE HSSE-6,3-20,5

ZEBRA
6 pièces, comprenant des diamètres de 6,3 à 20,5 mm. Particulièrement adapté au traitement de l'acier inoxydable, des aciers alliés et aciers résistants à la rouille et aux acides.
x 1 pcs
Le conditionnement indique le nombre d’articles qui se trouvent dans une boîte (aussi appelé boîtage). Pour ces références vous pouvez choisir le conditionnement. Un menu déroulant apparaît (dans la fiche produit ou dans le panier) et il vous suffit de sélectionner la quantité souhaitée. Sans action de votre part, le conditionnement optimal sera proposé automatiquement.
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