Assortiment de fraises en carbure de tungstène, denture MX 10 pièces
Fraise ébav. carb. tung. MX 10 pcs Syska
COFFRET FRAISE DENTURE MX 10 PCS
Art. N° 0616000010
EAN 4065233070608
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- Produit des copeaux courts et une qualité de surface élevée
- Fabrication conforme à des normes de qualité strictes et assemblages soudés soumis à une inspection complète
- Convient au coffret système compact et pratique ORSY® avec des avantages utiles tels que l'empilage, l'optimisation du joint et la facilité d'ouverture
- Toujours porter un équipement de protection adéquat, tel que des protections oculaires, des protections auditives et des gants de protection.
- Noter la vitesse de rotation recommandée (n) et la vitesse de coupe (Vc) adaptées au matériau traité ainsi que les outils/matériaux compatibles dans les tableaux récapitulatifs.
- Avant de commencer le travail, s'assurer que la rotation et le serrage de l'entraînement de l'outil sont corrects. Ne pas choisir une longueur de serrage trop faible. Nous recommandons une longueur de serrage minimale équivalant à environ 2/3 de la longueur de l'arbre. Une décoloration peut survenir sur la tige en raison de la puissance de coupe élevée. Cette décoloration est provoquée par la température extrêmement élevée que l'outil atteint. Celle-ci ne présente pas de risque de sécurité.
- Les matériaux sont généralement traités en contre-rotation.
- Entraînements d'outil adaptés : entraînements d'arbre flexible, meuleuses droites, robots, machines-outils.
Fiches de données de sécurité(X)
Ebavurage, travail des contours, usinage des surfaces, ponçage des cordons de soudure, façonnage, chanfreinage des bords
Nombre de pièces de l'assortiment | 10 PCS |
Convient pour les matériaux | Acier, Fonte, Acier inoxydable, Alliage spécial, Matériau dur et résistant, Métal non ferreux |
Adapté aux duretés jusqu'à | 60 HRC |
Qualité | Norme Würth |
Type de dents | MX |
Matière de coupe | HM |
Finition | Brut |
Diamètre de la tige | 6 mm |
| Valeurs de coupe | ||||||||||||
| Pour les diamètres de 3,0-8,0 | ||||||||||||
| Désignation du matériau | Résistance à la traction | Dia. 3,0 | Dia. 6,0 | Dia. 8,0 | ||||||||
| vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
| de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
| Aciers | ||||||||||||
| Aciers de construction génériques | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers traités thermiquement alliés | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers de nitruration | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers à outils | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers rapides | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Aciers inoxydables | ||||||||||||
| Aciers inoxydables sulfurés | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27,000 | 37,000 | 9 | 13,000 | 19,000 | 18 | 10,000 | 14,000 | 25 |
| Aciers inoxydables austénitiques | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27,000 | 48,000 | 9 | 13,000 | 24,000 | 18 | 10,000 | 14,000 | 25 |
| Aciers inoxydables martensitiques | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27,000 | 37,000 | 9 | 13,000 | 19,000 | 18 | 10,000 | 14,000 | 25 |
| Alliages spéciaux | ≤ 1200 N/mm² | 250 | 450 | 27,000 | 48,000 | 9 | 13,000 | 24,000 | 18 | 10,000 | 18,000 | 25 |
| Matériaux durs | ||||||||||||
| Hardox | ≤ 1400 N/mm² | 250 | 350 | 27,000 | 37,000 | 9 | 13,000 | 19,000 | 18 | 10,000 | 14,000 | 25 |
| Aciers ressort | ≤ 1100 N/mm² | 250 | 350 | 27,000 | 37,000 | 9 | 13,000 | 19,000 | 18 | 10,000 | 14,000 | 25 |
| Métaux moulés | ||||||||||||
| Fonte | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Graphite nodulaire, fonte malléable, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 48,000 | 64,000 | 9 | 24,000 | 32,000 | 18 | 18,000 | 24,000 | 25 |
| Métaux non ferreux | ||||||||||||
| Alliages fonte d'aluminium > 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 250 | 350 | 27,000 | 37,000 | 9 | 13,000 | 19,000 | 18 | 10,000 | 14,000 | 25 |
| Alliages de magnésium | ≤ 450 N/mm² | 250 | 450 | 27,000 | 48,000 | 9 | 13,000 | 24,000 | 18 | 10,000 | 18,000 | 25 |
| Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 600 | 900 | 64,000 | 95,000 | 9 | 32,000 | 48,000 | 18 | 24,000 | 36,000 | 25 |
| Bronze à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 600 | 900 | 64,000 | 95,000 | 9 | 32,000 | 48,000 | 18 | 24,000 | 36,000 | 25 |
| Légende |
| vc = vitesse de coupe [m/min] |
| f = avance [mm/r] |
| n = vitesse de rotation [tr/min] |
| Les valeurs de coupe suggérées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |
| Valeurs de coupe | |||||||||
| Pour les diamètres de 10,0-12,0 | |||||||||
| Désignation du matériau | Résistance à la traction | Dia. 10,0 | Dia. 12,0 | ||||||
| vc | n | f | n | f | |||||
| de | à | de | à | de | à | ||||
| Aciers | |||||||||
| Aciers de construction génériques | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers traités thermiquement alliés | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers de nitruration | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Aciers inoxydables | |||||||||
| Aciers inoxydables sulfurés | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8,000 | 11,000 | 31 | 7,000 | 9,000 | 36 |
| Aciers inoxydables austénitiques | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8,000 | 11,000 | 31 | 7,000 | 9,000 | 36 |
| Aciers inoxydables martensitiques | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8,000 | 11,000 | 31 | 7,000 | 9,000 | 36 |
| Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 250 | 450 | 8,000 | 14,000 | 31 | 7,000 | 12,000 | 36 |
| Matériaux durs | |||||||||
| Hardox | ≤ 1400 N/mm² | 250 | 350 | 8,000 | 11,000 | 31 | 7,000 | 9,000 | 36 |
| Aciers ressort | ≤ 1100 N/mm² | 250 | 350 | 8,000 | 11,000 | 31 | 7,000 | 9,000 | 36 |
| Métaux moulés | |||||||||
| Fonte | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Graphite nodulaire, fonte malléable, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 14,000 | 19,000 | 31 | 12,000 | 16,000 | 37 |
| Métaux non ferreux | |||||||||
| Alliages fonte d'aluminium > 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 250 | 350 | 8,000 | 11,000 | 31 | 7,000 | 9,000 | 36 |
| Alliages de magnésium | ≤ 450 N/mm² | 250 | 450 | 8,000 | 14,000 | 31 | 7,000 | 12,000 | 36 |
| Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 600 | 900 | 19,000 | 29,000 | 31 | 16,000 | 24,000 | 37 |
| Bronze à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 600 | 900 | 19,000 | 29,000 | 31 | 16,000 | 24,000 | 37 |
FRAISE CARBURE CYL COUPE DR MX Ø6 L 18MM
FRAISE CARBURE CYL COUPE DR MXØ9,6 L19MM
FRAISE CARBURE CYL ARRONDIE MX Ø6 L 18MM
FRAISE CARBURE CYL ARRONDI MX Ø9,6 L19MM
FRAISE CARBURE OGIVE POINTUE MX Ø6 L18MM
FRAISE CARBURE OGIVE POINTUEMX Ø9,6L19MM
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