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End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D16,0MM End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D16,0MM
End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D16,0MM - 1
End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D16,0MM - 2

End mill, short, Morse taper shank DIN 845B

End mill HSCo DIN845B T=4-6 2xD type N Morse taper
ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D16,0MM

Art.-no. 5443600993

EAN 4055375879863

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End mill, short, Morse taper shank DIN 845B

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Quantity
PU
x 1 pcs

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For finishing with high machining output and excellent surface quality on medium to high-strength steels up to 1,300 N/mm² (e.g. construction, case-hardened, heat-treated steels), non-ferrous metals and rust-resistant and acid-resistant steels. Especially for synchronous milling.
Product information

Würth Catalogue

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Product code

2664

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Aluminium, Plastic

Diameter (d1)

16 mm

Morse taper size

MK 2

Tightening thread (d2)

M10

Length (l1)

117 mm

Cutting edge length (l2)

32 mm

Number of cutting edges (Z)

4 PCS

Standards

DIN 845

Construction length

Short

Shank style

Cylindrical DIN 228 A

Cutting material

HSCo

Surface

Plain

Coolant supply

External

Twist angle

40°

Tolerance of cutting edge diameter

k10

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Aluminium, Plastics

Key
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for contour finishing
For dia. 12 to dia. 45
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24-31.9 Dia. 32-45
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,022 0,035 0,044 0,057 0,080
500-850 N/mm² E 38 0,019 0,031 0,039 0,050 0,069
Carbon steels < 850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
850-1,000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Unalloyed hardened steels < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
700-850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
850-1,000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Alloyed hardened steels 850-1,000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
1,000-1,200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Alloyed case-hardening steels < 1,000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
1,000-1,200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Nitriding steels < 1,000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
1,000-1,200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
850-1,100 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
1,100-1,400 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
High-speed steels 850-1,200 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,042 0,048 0,064
Wear-resistant constructional steel 1,350 N/mm² E 15 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Spring steels < 1,200 N/mm² E 15 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Sulphurated stainless steels < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Austenitic stainless steels < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
< 850 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Martensitic stainless steels < 1,100 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Cast iron < 180 HB - 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
> 180 HB - 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Spheroidal graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
> 260 HB E 25 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Low-alloy copper < 350 N/mm² E 120 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Short-chipping brass < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Long-chipping brass < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Short-chipping bronze < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
650-850 N/mm² - 80 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Long-chipping bronze < 850 N/mm² E 80 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
850-1,200 N/mm² E 65 0,041 0,050 0,060 0,068 0,092
Key
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for contour roughing
For dia. 12 to dia. 45
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24-31.9 Dia. 32-45
General structural steels < 500 N/mm² E 37 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
500-850 N/mm² E 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Carbon steels < 850 N/mm² E 34 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
850-1,000 N/mm² E 26 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Unalloyed hardened steels < 700 N/mm² E 33 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
700-850 N/mm² E 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
850-1,000 N/mm² E 24 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Alloyed hardened steels 850-1,000 N/mm² E 22 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
1,000-1,200 N/mm² E 18 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Alloyed case-hardening steels < 1,000 N/mm² E 22 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
1,000-1,200 N/mm² E 18 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Nitriding steels < 1,000 N/mm² E 22 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
1,000-1,200 N/mm² E 18 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Tool steels < 850 N/mm² E 26 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
850-1,100 N/mm² E 16 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
1,100-1,400 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
High-speed steels 850-1,200 N/mm² E 8 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Wear-resistant constructional steel 1,350 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Spring steels < 1,200 N/mm² E 8 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Sulphurated stainless steels < 700 N/mm² E 24 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Austenitic stainless steels < 700 N/mm² E 18 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
< 850 N/mm² E 12 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Martensitic stainless steels < 1,100 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Cast iron < 180 HB - 34 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
> 180 HB - 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Spheroidal graphite, malleable iron > 180 HB - 26 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
> 260 HB E 18 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Low-alloy copper < 350 N/mm² E 73 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Short-chipping brass < 600 N/mm² - 73 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Long-chipping brass < 600 N/mm² - 49 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Short-chipping bronze < 600 N/mm² - 49 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
650-850 N/mm² - 37 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Long-chipping bronze < 850 N/mm² E 30 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
850-1,200 N/mm² E 18 0,069 0,085 0,107 0,133 0,170
Key
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Full grooves are not possible for diameters greater than 20 mm, as the power consumed is too high.
Cutting values for slot roughing
For dia. 12-20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 28 0,025 0,028 0,035
500-850 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031
Carbon steels < 850 N/mm² E 26 0,021 0,025 0,031
850-1,000 N/mm² E 20 0,021 0,025 0,031
Unalloyed hardened steels < 700 N/mm² E 25 0,021 0,025 0,031
700-850 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031
850-1,000 N/mm² E 18 0,021 0,025 0,031
Alloyed hardened steels 850-1,000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031
1,000-1,200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031
Alloyed case-hardening steels < 1,000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031
1,000-1,200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035
Nitriding steels < 1,000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031
1,000-1,200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,021 0,025 0,031
850-1,100 N/mm² E 12 0,025 0,028 0,035
1,100-1,400 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
High-speed steels 850-1,200 N/mm² E 6 0,025 0,028 0,035
Wear-resistant constructional steel 1,350 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
Spring steels < 1,200 N/mm² E 6 0,025 0,028 0,035
Sulphurated stainless steels < 700 N/mm² E 18 0,021 0,025 0,031
Austenitic stainless steels < 700 N/mm² E 14 0,021 0,025 0,031
< 850 N/mm² E 9 0,021 0,025 0,031
Martensitic stainless steels < 1,100 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
Cast iron < 180 HB - 26 0,021 0,025 0,031
> 180 HB - 23 0,021 0,025 0,031
Spheroidal graphite, malleable iron > 180 HB - 20 0,021 0,025 0,031
> 260 HB E 14 0,021 0,025 0,031
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
Low-alloy copper < 350 N/mm² E 55 0,041 0,046 0,055
Short-chipping brass < 600 N/mm² - 55 0,041 0,046 0,055
Long-chipping brass < 600 N/mm² - 37 0,041 0,046 0,055
Short-chipping bronze < 600 N/mm² - 37 0,041 0,046 0,055
650-850 N/mm² - 28 0,041 0,046 0,055
Long-chipping bronze < 850 N/mm² E 23 0,041 0,046 0,055
850-1,200 N/mm² E 14 0,045 0,050 0,060

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