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End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D22,0MM End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D22,0MM
End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D22,0MM - 1
End mill, short, Morse taper shank DIN 845B - ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D22,0MM - 2

End mill, short, Morse taper shank DIN 845B

End mill HSCo DIN845B Z4-6 2xD type N Morse taper
ENDMIL-DIN845B-S-HSCO-D22,0MM

Art.-no. 5443600996
EAN 4055375879894
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End mill, short, Morse taper shank DIN 845B

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Quantity
PU
x 1 pcs

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For finishing steels of medium to high strength up to 1,300 N/mm² (construction steels, case-hardened steels, tempering steels), non-ferrous metals, rust and acid-resistant steels with high cutting performance yet excellent surface properties. Especially for synchronous milling.
Product information

Würth Catalogue

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Product code

2664

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Aluminium, Plastic

Diameter (d1)

22 mm

Morse taper size

MK 2

Tightening thread (d2)

M10

Length (l1)

123 mm

Cutting edge length (l2)

38 mm

Number of cutting edges (Z)

5 PCS

Standards

DIN 845

Construction length

Short

Shank style

Cylindrical DIN 228 A

Cutting material

HSCo

Surface

Plain

Coolant supply

External

Twist angle

40°

Tolerance of cutting edge diameter

k10

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Aluminium, Plastics

Key
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing contour
For dia. 12 to dia. 45
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24-31.9 Dia. 32-45
General structural steels < 500 N/mm² E 37 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
500-850 N/mm² E 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Carbon steels < 850 N/mm² E 34 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
850-1000 N/mm² E 26 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 33 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
700-850 N/mm² E 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
850-1000 N/mm² E 24 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 22 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
1000-1200 N/mm² E 18 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 22 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
1000-1200 N/mm² E 18 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 22 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
1000-1200 N/mm² E 18 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Tool steels < 850 N/mm² E 26 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
850-1100 N/mm² E 16 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
1100-1400 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 8 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 24 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 18 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
< 850 N/mm² E 12 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Cast iron < 180 HB - 34 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
> 180 HB - 30 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 26 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
> 260 HB E 18 0,032 0,044 0,056 0,069 0,088
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,037 0,050 0,063 0,078 0,100
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 73 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 73 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 49 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 49 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
650-850 N/mm² - 37 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 30 0,062 0,078 0,099 0,122 0,157
850-1200 N/mm² E 18 0,069 0,085 0,107 0,133 0,170
Key
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Full grooves are not possible for diameters greater than 20 mm, as the power consumed is too high.
Cutting values for finishing contour
For dia. 12 to dia. 45
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24-31.9 Dia. 32-45
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,022 0,035 0,044 0,057 0,080
500-850 N/mm² E 38 0,019 0,031 0,039 0,050 0,069
Carbon steels < 850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
850-1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
700-850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
850-1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
1000-1200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
1000-1200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
1000-1200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
850-1100 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
1100-1400 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,042 0,048 0,064
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
< 850 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Cast iron < 180 HB - 38 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
> 180 HB - 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
> 260 HB E 25 0,019 0,025 0,031 0,035 0,048
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,035 0,040 0,054
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
650-850 N/mm² - 80 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,036 0,046 0,055 0,062 0,084
850-1200 N/mm² E 65 0,041 0,050 0,060 0,068 0,092
Key
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 12 to dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 28 0,025 0,028 0,035
500-850 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031
Carbon steels < 850 N/mm² E 26 0,021 0,025 0,031
850-1000 N/mm² E 20 0,021 0,025 0,031
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 25 0,021 0,025 0,031
700-850 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031
850-1000 N/mm² E 18 0,021 0,025 0,031
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,021 0,025 0,031
850-1100 N/mm² E 12 0,025 0,028 0,035
1100-1400 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 6 0,025 0,028 0,035
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
Spring steels < 1200 N/mm² E 6 0,025 0,028 0,035
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 18 0,021 0,025 0,031
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 14 0,021 0,025 0,031
< 850 N/mm² E 9 0,021 0,025 0,031
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
Cast iron < 180 HB - 26 0,021 0,025 0,031
> 180 HB - 23 0,021 0,025 0,031
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 20 0,021 0,025 0,031
> 260 HB E 14 0,021 0,025 0,031
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 55 0,041 0,046 0,055
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 55 0,041 0,046 0,055
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 37 0,041 0,046 0,055
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 37 0,041 0,046 0,055
650-850 N/mm² - 28 0,041 0,046 0,055
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 23 0,041 0,046 0,055
850-1200 N/mm² E 14 0,045 0,050 0,060

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