Fließbohrer flach ohne Kragen
Fließbohrer flach ohne Kragen
FLIESSBO-FL-PASSEND-M6
ZEBRA
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Prozessverbesserung
Bis zu 66% Zeitersparnis durch Automatisierung
Kostenersparnis
- Keine Niet- oder Schweißmuttern notwendig
- Weniger Prozessschritte notwendig
Reduzierte Einstellzeit
Reduzierung der manuellen Rüstzeit um 50%.
Keine Nachbearbeitung erforderlich
0% verfehlte Bohrungen/Gewinde oder mitdrehende Gewinde
Vorteile
- Spanloses Bohren und Gewindeschneiden
- Keine Abfall- und Entsorgungskosten
- Keine zusätzlichen Investitions- oder Lagerkosten
- Reduzierung der Arbeitsschritte
- Keine Fremdmaterialien erforderlich
- Hohe Prozesssicherheit
- Vollhartmetallwerkzeuge bieten eine besonders lange Lebensdauer
- Mehrfache Gewindelänge der ursprünglichen Materialstärke
- Der Bohrer muss bei jeder 2. bis 3. Bohrung mit einer Schmierpaste versehen werden, um die Standzeit zu erhöhen. Empfehlung: Hochtemperatur-Schmierpaste HSP 1400.
- Die Verwendung des Spannzangenfutters mit Kühlrippen wird dringend empfohlen, da während des Bohrprozesses eine sehr hohe Wärme erzeugt wird (700 - 800° C) und dadurch die Wärmeübertragung auf die Maschinenspindel signifikant reduziert wird. Ohne dieses Spannzangenfutter kann die Maschine beschädigt werden.
- Der Einsatz mit Gewindeformern wird empfohlen, da hierbei die Auszugsresistenz und das Überdrehmoment deutlich höher als beim Einsatz mit Maschinengewindebohrern sind.
Datenblätter(X)
- Für den Einsatz auf Ständerbohrmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren geeignet
- Automobil und Landwirtschaft
- Bau-, Solar- und Heizungsindustrie
- Treppen, Geländer und Fassaden
- Stahlmöbel und Reha-Zubehör
- Den Fließbohrer immer vollständig bis zum Anschlag in die Spannzange einspannen und die Überwurfmutter fest anziehen. Nach den ersten 4-5 Bohrungen kontrollieren und ggf. nachziehen.
- Tiefenanschlag: Schneiden des Bohrers bündig mit der Werkstückoberfläche setzen, ggf. nachjustieren
- Das zu bearbeitende Werkstück muss waagrecht, fest und vibrationsfrei eingespannt sein.
- Auf ausreichende Kühlung/Schmierung sowie geeignete Drehzahl achten!
- Bohrer an die Oberfläche heranfahren und leicht ansetzen, dann stetig Druck aufbauen. Das zu bearbeitende Material wird erhitzt und aufgeschmolzen.
- Mit dem Bohrer zügig das Material durchdringen und die Buchse nach unten ausformen. Den Bohrprozess nicht unterbrechen! Als Faustformel gilt eine Bohrzeit von ca. 1 Sekunde pro 1 mm Wandstärke.
- Um den Kragen abzutragen, sollte die Vorschubgeschwindigkeit am Ende deutlich erhöht werden. Achtung: der abgetragene Span fliegt dann weg - unbedingt enstprechende Schutzkleidung tragen.
- Bei Erreichen des Tiefenanschlags den Bohrer sofort wieder zügig herausfahren. Dreht der Fließbohrer zu lange auf der Stelle, wird das Material überhitzt!
- Achtung: den heißen Bohrer und das erhitzte Werkstück nicht mit der Hand anfassen (nur mit entsprechendem Werkzeug oder Schutzhandschuhen)!
Passend für Gewinde | M6 |
Durchmesser | 5,4 mm |
Schaftdurchmesser | 6 mm |
Materialstärke max. | 5 mm |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl |
Schneidstoff | HM |
Empfohlene Drehzahl bei Edelstahl | 2000 U/min |
Empfohlene Drehzahl bei Stahl | 2400 U/min |
Empfohlene Drehzahl bei Nichteisen Metall | 3600 U/min |
Leistungsaufnahme min. | 1.0 kW |
Schaftform | Zylindrisch |
RAL Farbwert auswählen
ACHTUNG: Die Bildschirmdarstellung der Farbe weicht vom wirklichen Farbton ab!