Foret métal HSCo8 WN MAGMA - FORET HSCO8 WN MAGMA Ø1.5

Foret métal HSCo8 WN MAGMA - FORET HSCO8 WN MAGMA Ø1.5 - 1

Foret métal HSCo8 WN MAGMA - FORET HSCO8 WN MAGMA Ø1.5 - 2

Foret métal HSCo8 WN MAGMA - FORET HSCO8 WN MAGMA Ø1.5 - 3

Foret métal HSCo8 WN MAGMA

Name: Foret métal HSCo8 WN MAGMA
Brand: Würth
SKU: 0618940150

Foret métal, HSCo8 WN type RH
FORET HSCO8 WN MAGMA Ø1.5

Art. N° 0618940150

EAN 4061975572653

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Foret métal HSCo8 WN MAGMA

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Le foret extrêmement durable avec revêtement multicouche Magma et alliage de cobalt à 8 % pour le traitement universel des aciers classiques, du titane et des matériaux difficiles à usiner (par exemple Hardox) avec des forces élevées jusqu'à 1 550 N/mm².

Stabilité de perçage et force de coupe exceptionnellement élevées

Noyau renforcé et longueur de spirale raccourcie conformément à la norme DIN 1897 avec une longueur totale conforme à la norme DIN 338

Niveau de résistance à la rupture extrêmement élevé

Arête de coupe optimisée et angle hélicoïdal plat spécial

Revêtement multicouche Magma spécial et alliage de cobalt à 8 %

Durée de vie jusqu'à 9 fois plus longue et vitesse de coupe jusqu'à 50 % plus élevée par rapport aux forets sans revêtement

Durée de vie jusqu'à 2 fois plus longue que les revêtements classiques

Résistance thermique jusqu'à 800 °C

Centrage optimal et moins d'effort requis

Angle de pointe de 135° et rectification optimisée du centre de la toile

Queue à 3 méplats (à partir d'un dia. 4 mm)

Aucune rotation dans le mandrin, ce qui permet un travail plus rapide et plus agréable

Transmission de puissance optimale

Protège le mandrin contre les dommages

Efforts minimums pour desserrer et serrer le mandrin

Emballage du produit entièrement fabriqué en PCR (plastique recyclé à partir de déchets ménagers) et 100 % recyclable

Informations produit

Catalogue Würth

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Fiches de données de sécurité(X)

Certificats/ Documents

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Domaine d'application

Matériaux difficiles à usiner (par exemple Hardox 400-500), comme les pelles hydrauliques, les équipements pour camions, le placage d'armure, les chasse-neige, les machines agricoles, etc.

Trous dans les aciers classiques où une longue durée de vie est nécessaire

Mode d'emploi

Dans la mesure du possible, utiliser suffisamment de liquide de refroidissement et de lubrifiant.


Convient pour type de machine	Perceuse, Visseuses sans fil, Perceuse sur socle, Centre de perçage/fraisage
Convient pour les matériaux	Matériau dur et résistant
Qualité	ZEBRA-Premium
Profondeur de perçage/standard	CS / 3xD
Diamètre (Ø)	1,5 mm
Longueur (l1)	40 mm
Longueur de goujure (l2)	9 mm
Diamètre de la tige	1,5 mm
Forme de tige	Cylindrique
Finition	Revêtement multicouche Magma
Matière de coupe	HSCo8
Angle de pointe	135 Degré
Durée de vie (système de points)	4 of 4 points
Vitesse de forage (système de points)	3 of 4 points
Qualité de l'alésage (système de points) ( )	4 of 4 points
Polyvalence (système de points)	2 of 4 points
Comportement de forage (système de points)	4 of 4 points
Convient pour perceuse (système de points)	4 sur 4points
Convient pour perceuses sans fil (système de points)	4 of 4 points
Convient pour perceuse verticale (système de points)	4 of 4 points
Convient pour centre de fraisage perçage (système de points)	3 of 4 points
Centrage automatique	Oui
Adapté à la résistance à la traction jusqu'à	1550 N/mm²
Matière du sous-groupe	Aciers de trempe alliés, Aciers de nitruration, Aciers à outils, Aciers rapides, Fonte, Fonte ductile, Fonte malléable, Titane, Alliages de titane, Hardox, Acier ressort, Bronze, à copeaux courts, Bronze, à copeaux longs, Laiton, à copeaux courts

Valeurs de coupe
Pour les diamètres de 1,0-3,0
Type de matériau	Résistance à la traction			à partir du dia. 1,0			à partir du dia. 2,0			à partir du dia. 3,0
		v_c		n		f	n		f	n		f
		de	à	de	à		de	à		de	à
Aciers
Aciers trempés, revenus et non alliés	≤ 1 000 N/mm²	20	25	6360	7960	0,020	3183	3979	0,030	2122	2653	0,040
Aciers trempés, revenus et faiblement alliés	≤ 1 000 N/mm²	20	25	6360	7960	0,020	3183	3979	0,030	2122	2653	0,040
Aciers trempés, revenus et alliés	≤ 1 200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Aciers nitrurés	≤ 1 200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Aciers inoxydables
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	7	10	2228	3183	0,020	1114	1592	0,030	743	1061	0,040
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	7	9	2228	2865	0,020	1114	1432	0,030	743	955	0,040
Métaux moulés
Fonte	≤ 350 HB	20	30	6366	9550	0,030	3183	4775	0,040	2122	3183	0,050
Graphite sphéroïdal et acier noir	≤ 350 HB	18	22	5730	7000	0,030	2865	3500	0,040	1910	2334	0,050
Matériaux durs
Hardox	≤ 1 250 N/mm²	7	9	2228	2865	0,025	1114	1432	0,035	743	955	0,045
Hardox	≤ 1 550 N/mm²	4	6	1273	1910	0,015	637	955	0,020	424	637	0,030
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	10	2538	3183	0,025	1273	1592	0,035	849	1061	0,040

Légende
v_c = vitesse de coupe [m/min]
f = avance [mm/r]
n = vitesse de rotation [tr/min]
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions.

Pour les diamètres de 8,0-12,0
Type de matériau	Résistance à la traction			à partir du dia. 8,0			à partir du dia. 10,0			à partir du dia. 12,0
		v_c		n		f	n		f	n		f
		de	à	de	à		de	à		de	à
Aciers
Aciers trempés, revenus et non alliés	≤ 1 000 N/mm²	20	25	796	995	0,100	637	796	0,120	531	663	0,140
Aciers trempés, revenus et faiblement alliés	≤ 1 000 N/mm²	20	25	796	995	0,100	637	796	0,120	531	663	0,140
Aciers trempés, revenus et alliés	≤ 1 200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Aciers nitrurés	≤ 1 200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Aciers inoxydables
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	7	10	279	398	0,100	223	318	0,120	186	265	0,140
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	7	9	279	358	0,100	223	286	0,120	186	239	0,140
Métaux moulés
Fonte	≤ 350 HB	20	30	796	1194	0,120	637	955	0,140	531	796	0,160
Graphite sphéroïdal et acier noir	≤ 350 HB	18	22	716	875	0,120	573	700	0,140	477	584	0,160
Matériaux durs
Hardox	≤ 1 250 N/mm²	7	9	279	358	0,100	223	286	0,125	186	239	0,140
Hardox	≤ 1 550 N/mm²	4	6	159	239	0,080	127	191	0,100	106	159	0,110
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	10	318	398	0,100	255	318	0,125	212	265	0,140

Pour les diamètres de 4,0-6,0
Type de matériau	Résistance à la traction			à partir du dia. 4,0			à partir du dia. 5,0			à partir du dia. 6,0
		v_c		n		f	n		f	n		f
		de	à	de	à		de	à		de	à
Aciers
Aciers trempés, revenus et non alliés	≤ 1 000 N/mm²	20	25	1592	1989	0,050	1273	1592	0,060	1061	1326	0,080
Aciers trempés, revenus et faiblement alliés	≤ 1 000 N/mm²	20	25	1592	1989	0,050	1273	1592	0,060	1061	1326	0,080
Aciers trempés, revenus et alliés	≤ 1 200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Aciers nitrurés	≤ 1 200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Aciers inoxydables
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	7	10	557	796	0,050	446	637	0,060	371	531	0,080
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	7	9	557	716	0,050	446	573	0,060	371	477	0,080
Métaux moulés
Fonte	≤ 350 HB	20	30	1592	2387	0,060	1273	1910	0,080	1061	1592	0,100
Graphite sphéroïdal et acier noir	≤ 350 HB	18	22	1432	1751	0,060	1146	1401	0,080	955	1167	0,100
Matériaux durs
Hardox	≤ 1 250 N/mm²	7	9	557	716	0,063	446	573	0,070	371	477	0,080
Hardox	≤ 1 550 N/mm²	4	6	318	477	0,040	255	382	0,050	212	318	0,060
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	10	637	796	0,060	509	637	0,070	424	531	0,080

Accessoire supplémentaire:

Produit

Description

Quantité

Cdt

Prix
/Cdt

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