Fraise annulaire en carbure Multi Performance
Fraise annulaire en carbure de tungstène Multi Performance
FRAISE-A-CAROTTER-MET-HM-55MM-D22MM
Art. N° 0630949220
EAN 4099618403019
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Longévité jusqu'à 3x plus grande et risque de rupture nettement inférieur par rapport aux forets annulaires HSS
Vitesse de coupe jusqu'à 2x plus élevée que les forets annulaires HSS
Pas de broutage, bon confort de travail et grande longévité
Coupe haute performance avec taraud ébaucheur, taraud intermédiaire et troisième taraud (à partir du diamètre 17 mm)
Queue WelNit 2-en-1 (combinaison de queues Weldon et Nitto Kohki) pour une utilisation polyvalente de l'outil
- Deux surfaces de serrage sur l’adaptateur pour une utilisation fiable sur tous les outils équipés de queues Weldon
- Trois encoches sur la queue pour une utilisation fiable sur tous les outils Nitto Kohki
Aucun pré-perçage nécessaire, aucune formation de bavures
Aucun besoin de pré-usinage ou de post-usinage
Evacuation optimale des copeaux
Spirale conique
Solution idéale pour le perçage d'aciers à haute résistance thermique et physique jusqu'à 1 400 N/mm², de matériaux difficiles à usiner (par ex. Hardox, Inconel, Nimonic, Hastelloy, titane), de voies ferrées et de tous les aciers de qualité supérieure
Emballage produit entièrement fabriqué en PCR (plastique recyclé à partir de déchets ménagers) et 100 % recyclable
- Les goupilles d'éjection ne sont pas incluses dans le contenu de la livraison. La goupille d'éjection portant la référence 0630940001 convient aux fraises annulaires d'un diamètre < 18 mm. La goupille d'éjection portant la référence 0630940002 convient aux fraises annulaires d'un diamètre ≥ 18 mm
- Les fraises annulaires ne sont équipées que de dents en carbure Sandvik de haute qualité
- Contrairement aux forets métal, la fraise annulaire n'usine qu'un mince anneau de matériau plutôt que le diamètre de l'alésage complet. La carotteuse est poussée vers l'extérieur par la goupille d'éjection à l'aide de la force du ressort. Les fraises annulaires offrent donc un temps de perçage beaucoup plus court et des besoins énergétiques beaucoup plus faibles par rapport aux forets métal
- Un refroidissement suffisant et continu pendant le processus de perçage augmente considérablement la longévité de la fraise annulaire. Ne pas travailler à sec
- Toujours porter un équipement de protection adéquat, tel que des protections oculaires, des protections auditives et des gants de protection
- Ne pas porter de vêtements amples ou de bijoux qui pourraient se prendre dans les pièces mobiles
- Avant utilisation, s'assurer de la concentricité parfaite et de la fonction de serrage correcte de l'entraînement de l'outil
Fiches de données de sécurité(X)
- Sur les perceuses mobiles magnétiques ou à colonne pour la réalisation de grands alésages dans les applications de construction en acier. Les fraises annulaires ne doivent pas être utilisés avec un outillage à main !
- L'utilisation sur les perceuses magnétiques de Fein avec support QuickIn est possible en utilisant un répartiteur 2 voies
- L'utilisation sur les perceuses à colonne avec support à cône morse est possible avec un support de mandrin approprié
- Insérer la goupille d'éjection dans la fraise annulaire. Attention : Ne jamais utiliser sans goupille d'éjection !
- Pousser la fraise annulaire dans le support de mandrin de l'unité de perçage et visser fermement les vis à six pans creux.
- Lors de l'utilisation de montages à serrage rapide, la fraise annulaire se verrouille automatiquement. Vérifier que la fraise annulaire est correctement positionnée dans le support
- Les contraintes latérales exercées sur la perceuse en cours d'utilisation peuvent entraîner la rupture de l'outil
- Fixer l'unité de perçage dans la position appropriée pour le perçage. S'assurer que l'unité de perçage est bien stable
- Avant de percer, fixer l'unité de perçage si nécessaire à l'aide d'une sangle de sécurité, en particulier en cas d'utilisation sur des surfaces verticales ou pour des travaux en hauteur
- Respecter le tableau des vitesses et utiliser du liquide de refroidissement
- Commencer le perçage avec précaution à une vitesse d'avance lente (le poinçonnage et le pré-perçage ne sont pas nécessaires). Ne jamais cogner la tête de coupe sur la pièce à traiter
- Vérifier que la vitesse d'avance reste stable et uniforme tout au long du processus de perçage. Une vitesse d'avance trop lente ou trop rapide peut endommager la fraise annulaire
- Pour éviter la formation de copeaux longs lors de la découpe de trous profonds, insérer le foret plusieurs fois et retirer les copeaux à chaque fois
- Retirer les copeaux et la carotteuse après chaque découpe de trou. Risque de blessures : les copeaux et la carotteuse peuvent être très chauds et tranchants !
Qualité | ZEBRA-Premium |
Profondeur de coupe | 55 mm |
Diamètre | 22 mm |
Longueur | 89 mm |
Convient pour les matériaux | Acier, Fonte, Acier inoxydable, Aluminium, Hardox |
Forme de tige | WelNit |
Finition | Non revêtu |
Matière de coupe | HM |
Durée de vie (système de points) | 4 of 4 points |
Vitesse de forage (système de points) | 4 of 4 points |
Qualité de l'alésage (système de points) | 4 of 4 points |
Polyvalence (système de points) | 4 of 4 points |
Comportement de forage (système de points) | 4 of 4 points |
| Valeurs de coupe | |||||||
| Pour les diamètres de 12,0-20,0 | |||||||
| Type de matériau | Résistance à la traction | Avance (mm/tr) | à partir du dia. 12,0 | à partir du dia. 16,0 | à partir du dia. 20,0 | ||
| vc | de | à | n | n | n | ||
| Aciers | |||||||
| Aciers de construction standard | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 1061 | 796 | 637 |
| Aciers trempés non alliés | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 981 | 736 | 589 |
| Aciers trempés non alliés, aciers trempés faiblement alliés | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 928 | 696 | 557 |
| Aciers trempés faiblement alliés, aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 796 | 597 | 477 |
| Aciers trempés alliés, aciers nitrurés, aciers à outils, aciers rapides | ≤ 1 400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 663 | 497 | 398 |
| Métaux moulés | |||||||
| Fonte | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 1008 | 756 | 605 |
| Graphite nodulaire, acier noir, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 1008 | 756 | 605 |
| Aciers de qualité supérieure | |||||||
| Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
| Aciers inoxydables | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
| Alliages spéciaux | |||||||
| Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
| Alliages à base de nickel | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
| Superalliages (par ex. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
| Matériaux durs | |||||||
| Hardox | ≤ 1 250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
| Hardox | ≤ 1 550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
| Aciers à ressort | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
| Voies ferrées | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 | |
| Métaux non ferreux | |||||||
| Aluminium à copeaux courts | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
| Aluminium à copeaux longs | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
| Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
| Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
| Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
| Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
| Alliages de magnésium | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
| Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
| Laiton à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
| Laiton à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
| Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
| Bronze à copeaux longs | ≤ 1 200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
| Clé |
| vc = vitesse de coupe [m/min] |
| n = vitesse de rotation [tr/min] |
| Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |
| Valeurs de coupe | |||||||
| Pour les diamètres de 36,0-50,0 | |||||||
| Type de matériau | Résistance à la traction | Avance (mm/tr) | à partir du dia. 36,0 | à partir du dia. 40,0 | à partir du dia. 50,0 | ||
| vc | de | à | n | n | n | ||
| Aciers | |||||||
| Aciers de construction standard | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 354 | 318 | 255 |
| Aciers trempés non alliés | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 327 | 294 | 236 |
| Aciers trempés non alliés, aciers trempés faiblement alliés | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 309 | 279 | 223 |
| Aciers trempés faiblement alliés, aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 265 | 239 | 191 |
| Aciers trempés alliés, aciers nitrurés, aciers à outils, aciers rapides | ≤ 1 400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 221 | 199 | 159 |
| Métaux moulés | |||||||
| Fonte | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 336 | 302 | 242 |
| Graphite nodulaire, acier noir, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 336 | 302 | 242 |
| Aciers de qualité supérieure | |||||||
| Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
| Aciers inoxydables | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
| Alliages spéciaux | |||||||
| Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
| Alliages à base de nickel | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
| Superalliages (par ex. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
| Matériaux durs | |||||||
| Hardox | ≤ 1 250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
| Hardox | ≤ 1 550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
| Aciers à ressort | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
| Voies ferrées | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 | |
| Métaux non ferreux | |||||||
| Aluminium à copeaux courts | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
| Aluminium à copeaux longs | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
| Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
| Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
| Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
| Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
| Alliages de magnésium | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
| Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
| Laiton à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
| Laiton à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
| Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
| Bronze à copeaux longs | ≤ 1 200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
| Valeurs de coupe | |||||||
| Pour les diamètres de 24,0-32,0 | |||||||
| Type de matériau | Résistance à la traction | Avance (mm/tr) | à partir du dia. 24,0 | à partir du dia. 28,0 | à partir du dia. 32,0 | ||
| vc | de | à | n | n | n | ||
| Aciers | |||||||
| Aciers de construction standard | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 531 | 455 | 398 |
| Aciers trempés non alliés | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 491 | 421 | 368 |
| Aciers trempés non alliés, aciers trempés faiblement alliés | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 464 | 398 | 348 |
| Aciers trempés faiblement alliés, aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 398 | 341 | 298 |
| Aciers trempés alliés, aciers nitrurés, aciers à outils, aciers rapides | ≤ 1 400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 332 | 284 | 249 |
| Métaux moulés | |||||||
| Fonte | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 504 | 432 | 378 |
| Graphite nodulaire, acier noir, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 504 | 432 | 378 |
| Aciers de qualité supérieure | |||||||
| Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
| Aciers inoxydables | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
| Alliages spéciaux | |||||||
| Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
| Alliages à base de nickel | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
| Superalliages (par ex. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
| Matériaux durs | |||||||
| Hardox | ≤ 1 250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
| Hardox | ≤ 1 550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
| Aciers à ressort | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
| Voies ferrées | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 | |
| Métaux non ferreux | |||||||
| Aluminium à copeaux courts | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
| Aluminium à copeaux longs | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
| Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
| Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
| Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
| Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
| Alliages de magnésium | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
| Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
| Laiton à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
| Laiton à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
| Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
| Bronze à copeaux longs | ≤ 1 200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
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