Fraise en carbure multi-performances TiAlSiN
Fraise en carbure multi-performance TiAlSiN
FRAISE CARBURE BOULE TIALSIN Ø6 L5 MM
ZEBRA


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- Géométrie multi-dents innovante avec une combinaison de denture fine et à coupe double pour une finition de surface brillante et lisse, des conditions de fraisage homogènes et une excellente prise en main
- Revêtement TiAlSiN haut de gamme pour jusqu'à 3 fois plus de longévité que les fraises à ébavurer sans revêtement avec système de coupe double classique
- Capacité de coupe jusqu'à 50 % supérieure par rapport aux fraises à ébavurer avec système de coupe double classique
- Fabrication conforme à des normes de qualité strictes et assemblages soudés soumis à une inspection complète
- Emballage du produit entièrement fabriqué en PCR (plastique recyclé à partir de déchets ménagers) et 100 % recyclable
Toujours porter un équipement de protection adéquat (protections oculaires, protections auditives et gants de protection, etc.) en utilisant la meule sur tige. Noter la vitesse de rotation recommandée (n) et la vitesse de coupe (Vc) adaptées au matériau traité ainsi que les outils/matériaux compatibles dans les tableaux récapitulatifs. Avant d'utiliser la meule sur tige, s'assurer que la meule tourne correctement et que la fonction de serrage de l'entraînement de l'outil fonctionne correctement. Ne pas choisir une longueur de serrage trop faible. Nous recommandons une longueur de serrage minimale équivalant à environ 2/3 de la longueur de l'arbre. Une décoloration peut survenir sur l'arbre en raison de la puissance de coupe extrêmement élevée. Cette décoloration est provoquée par la température extrêmement élevée que l'outil atteint. Celle-ci ne présente pas de risque de sécurité. Les matériaux sont généralement traités en contre-rotation. Entraînements d'outil adaptés : entraînements d'arbre flexible, meuleuses droites, robots, machines-outils.
Ebavurage, travail des contours, usinage des surfaces, ponçage des cordons de soudure, façonnage, bufflage de la fonte et chanfreinage des bords.
Forme | Sphérique |
Diamètre de tête x longueur d'arête de coupe | 6 x 5 mm |
Longueur | 50 mm |
Diamètre de la tige | 6 mm |
Convient pour les matériaux | Acier, Fonte, Acier inoxydable, Titane, Alliage de titane, Alliage spécial, Matériau dur et résistant, Métal non ferreux |
Adapté aux duretés jusqu'à | 65 HRC |
Qualité | ZEBRA-Premium |
Type de dents | Multi Performance |
Matière de coupe | HM |
Finition | TiAlSiN |
Durée de vie (système de points) | 4 of 4 points |
Efficacité de coupe (système de points) | 3 sur 4 points |
Qualité/finition de surface (système de points) | 3 sur 4points |
Polyvalence (système de points) | 4 of 4 points |
Comportement de guidage (système de points) | 4 sur 4 points |
Forme de tige | Cylindrique |
Valeurs de coupe | ||||||||||||
Pour les diamètres de 3,0-8,0 | ||||||||||||
Type de matériau | Résistance à la traction | Dia. 3,0 | Dia. 6,0 | Dia. 8,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers | ||||||||||||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers trempés, revenus et non alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers trempés, revenus et faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers trempés, revenus et non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers trempés, revenus et faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers trempés, revenus et alliés | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Aciers inoxydables | ||||||||||||
Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Acier inoxydable sulfuré | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Acier inoxydable austénitique | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Acier inoxydable martensitique | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 250 | 450 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 24000 | 18,5 | 10000 | 18000 | 25 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 250 | 450 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 24000 | 18,5 | 10000 | 18000 | 25 |
Métaux moulés | ||||||||||||
Fonte | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Graphite sphéroïdal et acier noir | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Matériaux durs | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Métaux non ferreux | ||||||||||||
Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Alliages de magnésium | ≤ 450 N/mm² | 250 | 450 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 24000 | 18,5 | 10000 | 18000 | 25 |
Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Laiton à copeaux courts | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Laiton à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Bronze à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Plastiques, duroplastique | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 | |
Plastiques, thermoplastique | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 | |
Plastique renforcé en fibres d'aramide | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 | |
Plastique, renforcé en fibre de verre/carbone | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 |
Légende |
vc = vitesse de coupe [m/min] |
f = avance [mm/r] |
n = vitesse de rotation [tr/min] |
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |
Pour les diamètres de 10,0-12,0 | |||||||||
Type de matériau | Résistance à la traction | Dia. 10,0 | Dia. 12,0 | ||||||
vc | n | f | n | f | |||||
de | à | de | à | de | à | ||||
Aciers | |||||||||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers trempés, revenus et non alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers trempés, revenus et faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers trempés, revenus et non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers trempés, revenus et faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers trempés, revenus et alliés | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Aciers inoxydables | |||||||||
Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Acier inoxydable sulfuré | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Acier inoxydable austénitique | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Acier inoxydable martensitique | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 250 | 450 | 8000 | 14000 | 31,5 | 7000 | 12000 | 36 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 250 | 450 | 8000 | 14000 | 31,5 | 7000 | 12000 | 36 |
Métaux moulés | |||||||||
Fonte | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Graphite sphéroïdal et acier noir | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Matériaux durs | |||||||||
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Métaux non ferreux | |||||||||
Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Alliages de magnésium | ≤ 450 N/mm² | 250 | 450 | 8000 | 14000 | 31,5 | 7000 | 12000 | 36 |
Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Laiton à copeaux courts | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Laiton à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Bronze à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Plastiques, duroplastique | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 | |
Plastiques, thermoplastique | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 | |
Plastique renforcé en fibres d'aramide | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 | |
Plastique, renforcé en fibre de verre/carbone | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 |
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