HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung
Fräser SC4.0 Uni DIN 6527L Typ N Twind ER HA
SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D6X0,5
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Datenblätter(X)
Produktcode | 8547 |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Harter und zäher Werkstoff, Nichteisenmetall |
Durchmesser (d1) | 6 mm |
Schaftdurchmesser (d2) | 6 mm |
Freistellungsdurchmesser (d3) | 5.5 mm |
Normen | DIN 6527 |
Baulänge | Lang |
Schaftform | Zylindrisch DIN 6535-HA |
Typ | N |
Schneidstoff | VHM |
Oberfläche | TWINDUR |
Kühlmittelzufuhr | Extern |
Drallwinkel | 35-38° |
Eckenradius (R) | 0.5 mm |
Länge (l1) | 57 mm |
Schneidenlänge (l2) | 13 mm |
Freistellungslänge (l3) | 21 mm |
Anzahl Schneiden (Z) | 4 STK |
Toleranz Schneidendurchmesser | h10 |
Toleranz Schaftdurchmesser | h6 |
Werkstoffuntergruppe | Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium |
Legende |
L = Luft |
E = Emulsion |
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] |
ae (Schnittdicke radial) = 0,06xd1 |
ap (Schnittdicke axial) = 0,06xd1 |
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |
Für Ø 6 - 12 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | |||
Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | ||||
Stähle | |||||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 235 | 0,037 | 0,051 | 0,068 | 0,090 |
500-850 N/mm² | L + E | 190 | 0,037 | 0,051 | 0,068 | 0,090 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 190 | 0,037 | 0,051 | 0,068 | 0,090 |
850-1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,051 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 185 | 0,037 | 0,051 | 0,068 | 0,090 |
700-850 N/mm² | L + E | 185 | 0,037 | 0,051 | 0,068 | 0,090 | |
850-1000 N/mm² | L + E | 185 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,051 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850-1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,051 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,023 | 0,028 | 0,034 | 0,045 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 235 | 0,037 | 0,051 | 0,068 | 0,090 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,051 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,023 | 0,028 | 0,034 | 0,045 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,051 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,023 | 0,028 | 0,034 | 0,045 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 190 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,051 |
850-1100 N/mm² | L + E | 180 | 0,023 | 0,028 | 0,034 | 0,045 | |
Schnellarbeitsstähle | 850-1200 N/mm² | L + E | 105 | 0,023 | 0,028 | 0,034 | 0,045 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 105 | 0,023 | 0,028 | 0,034 | 0,045 |
Edelstähle | |||||||
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 130 | 0,028 | 0,034 | 0,045 | 0,056 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 120 | 0,028 | 0,034 | 0,045 | 0,056 |
< 850 N/mm² | E | 105 | 0,019 | 0,028 | 0,036 | 0,051 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 90 | 0,019 | 0,028 | 0,036 | 0,051 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 70 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,056 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 70 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,056 |
Güsse | |||||||
Gusseisen | < 180 HB | - | 160 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 |
< 180 HB | - | 130 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 130 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 |
> 260 HB | E | 105 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 |
Für Ø 6 - 12 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | |||
Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | ||||
Stähle | |||||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 300 | 0,061 | 0,071 | 0,081 | 0,090 |
500-850 N/mm² | L + E | 235 | 0,061 | 0,071 | 0,081 | 0,090 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 235 | 0,061 | 0,071 | 0,081 | 0,090 |
850-1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 260 | 0,061 | 0,071 | 0,081 | 0,090 |
700-850 N/mm² | L + E | 235 | 0,061 | 0,071 | 0,081 | 0,090 | |
850-1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850-1000 N/mm² | L + E | 220 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 300 | 0,061 | 0,071 | 0,081 | 0,090 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 240 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 |
850-1100 N/mm² | L + E | 230 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 | |
Schnellarbeitsstähle | 850-1200 N/mm² | L + E | 130 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 130 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 |
Edelstähle | |||||||
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 160 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 140 | 0,041 | 0,051 | 0,061 | 0,071 |
< 850 N/mm² | E | 130 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 115 | 0,034 | 0,045 | 0,056 | 0,068 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 90 | 0,023 | 0,036 | 0,034 | 0,061 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 90 | 0,023 | 0,036 | 0,034 | 0,061 |
Güsse | |||||||
Gusseisen | < 180 HB | - | 205 | 0,030 | 0,061 | 0,081 | 0,100 |
< 180 HB | - | 130 | 0,030 | 0,061 | 0,081 | 0,100 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 160 | 0,030 | 0,061 | 0,081 | 0,100 |
> 260 HB | E | 130 | 0,030 | 0,061 | 0,081 | 0,100 |
Legende |
L = Luft |
E = Emulsion |
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] |
ae (Schnittdicke radial) = 0,06xd1 |
ap (Schnittdicke axial) = 1xd1 |
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |