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HSCo T-slot milling cutter DIN 851AB - MI-FLUTE-DIN851AB-N-HSCO-D32,0MM HSCo T-slot milling cutter DIN 851AB - MI-FLUTE-DIN851AB-N-HSCO-D32,0MM
HSCo T-slot milling cutter DIN 851AB - MI-FLUTE-DIN851AB-N-HSCO-D32,0MM - 1
HSCo T-slot milling cutter DIN 851AB - MI-FLUTE-DIN851AB-N-HSCO-D32,0MM - 2

HSCo T-slot milling cutter DIN 851AB

T-slot milling cutter HSCo DIN 851AB Z6-10 type N
MI-FLUTE-DIN851AB-N-HSCO-D32,0MM

Art.-no. 5443600377
EAN 4055375875476
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HSCo T-slot milling cutter DIN 851AB

Art.-no. 5443600377

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Quantity
PU
x 1 pcs

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Double-cut end mill for T-slots according to DIN 650. Recommended for milling structural, case-hardening and heat-treated steels with standard strength up to 1,100 N/mm² and for short-chipping non-ferrous metals.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

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Product code

1484

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Plastic

Diameter (d1)

32 mm

Cutting width (b)

14

Shank diameter (d2)

16 mm

Neck diameter

15 mm

Length (l1)

90 mm

Neck length (l2)

41 mm

Number of cutting edges

8 PCS

Shank style

Cylindrical DIN 1835-B

Cutting material

HSCo

Surface

Plain

Tolerance of cutting edge diameter

d11

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Plastics

Key
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 12.5 to dia. 40
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12.5 to dia. 15.9 Dia. 16 to dia. 19.9 Dia. 20 to dia. 23.9 Dia. 24 to dia. 31.9 Dia. 32 to dia. 40
General structural steels < 500 N/mm² E 28 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
500-850 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Carbon steels < 850 N/mm² E 26 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
850-1000 N/mm² E 20 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 25 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
700-850 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
850-1000 N/mm² E 18 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
1000-1200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 23 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
1000-1200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 17 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
1000-1200 N/mm² E 14 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
850-1100 N/mm² E 12 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
1100-1400 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 6 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Spring steels < 1200 N/mm² E 6 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 18 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 14 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
< 850 N/mm² E 9 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Cast iron < 180 HB - 26 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
> 180 HB - 23 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 20 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
> 260 HB E 14 0,021 0,025 0,031 0,035 0,050
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 7 0,025 0,028 0,035 0,040 0,056
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 55 0,041 0,046 0,055 0,063 0,088
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 55 0,041 0,046 0,055 0,063 0,088
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 37 0,041 0,046 0,055 0,063 0,088
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 37 0,041 0,046 0,055 0,063 0,088
650-850 N/mm² - 28 0,041 0,046 0,055 0,063 0,088
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 23 0,041 0,046 0,055 0,063 0,088
850-1200 N/mm² E 14 0,045 0,050 0,060 0,068 0,096
Cutting values for finishing contour
For dia. 12.5 to dia. 40
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12.5 to dia. 15.9 Dia. 16 to dia. 19.9 Dia. 20 to dia. 23.9 Dia. 24 to dia. 31.9 Dia. 32 to dia. 40
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,019 0,030 0,037 0,048 0,068
500-850 N/mm² E 38 0,016 0,026 0,033 0,043 0,059
Carbon steels < 850 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
700-850 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1100 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
1100-1400 N/mm² E 20 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,019 0,024 0,036 0,041 0,054
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
< 850 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Cast iron < 180 HB - 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
> 180 HB - 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
> 260 HB E 25 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
650-850 N/mm² - 80 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
850-1200 N/mm² E 65 0,035 0,043 0,051 0,058 0,078
Key
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

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