Welcome to Würth Aerospace Solutions For trade customers only

HSCo keyway cutter DIN 850D

Keyway cutter HSCo DIN850D Z6-14 type N
KEYWAYCTR-DIN850D-HSCO-10,0X13,0-D32,5MM

Art.-no. 5443600423
EAN 4055375875827
All versions

Prices for customers after login
HSCo keyway cutter DIN 850D

Art.-no. 5443600423

Prices for customers after login
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Recommended for milling structural, case-hardening and heat-treated steels with standard strength up to 1,100 N/mm² and for short-chipping non-ferrous metals.

Product code

1524

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Plastic

Suitable for woodruff key

10 x 13 mm

Diameter (d1)

32.5 mm

Cutting width (b)

10

Shank diameter (d2)

12 mm

Length (l1)

71 mm

Number of cutting edges

12 PCS

Shank style

Cylindrical DIN 1835-B

Standards

DIN 850

Cutting material

HSCo

Surface

Plain

Twist angle

8-12°

Cutting angle

10 Degree

Tolerance of cutting edge diameter

h11

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Plastics

Cutting values for finishing contour
For dia. 16 to dia. 45.5
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 16 to dia. 19.9 Dia. 20 to dia. 23.9 Dia. 24 to dia. 31.9 Dia. 32 to dia. 45.5
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,030 0,037 0,048 0,068
500-850 N/mm² E 38 0,026 0,033 0,043 0,059
Machining steels < 850 N/mm² E 38 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1000 N/mm² E 30 0,021 0,026 0,030 0,041
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,021 0,026 0,030 0,041
700-850 N/mm² E 38 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1000 N/mm² E 30 0,021 0,026 0,030 0,041
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,024 0,030 0,034 0,046
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,021 0,026 0,030 0,041
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,024 0,030 0,034 0,046
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,024 0,030 0,034 0,046
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1100 N/mm² E 25 0,024 0,030 0,034 0,046
1100-1400 N/mm² E 20 0,024 0,030 0,034 0,046
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,024 0,036 0,041 0,054
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,024 0,030 0,034 0,046
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,024 0,030 0,034 0,046
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,021 0,026 0,030 0,041
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,021 0,026 0,030 0,041
< 850 N/mm² E 30 0,021 0,026 0,030 0,041
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,024 0,030 0,034 0,046
Cast iron < 180 HB - 38 0,021 0,026 0,030 0,041
> 180 HB - 30 0,021 0,026 0,030 0,041
Spheroidal graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,021 0,026 0,030 0,041
> 260 HB E 25 0,021 0,026 0,030 0,041
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,024 0,030 0,034 0,046
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,039 0,047 0,053 0,071
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,039 0,047 0,053 0,071
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,039 0,047 0,053 0,071
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,039 0,047 0,053 0,071
650-850 N/mm² - 80 0,039 0,047 0,053 0,071
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,039 0,047 0,053 0,071
850-1200 N/mm² E 65 0,043 0,051 0,058 0,078
Cutting values for finishing contour
For dia. 4.5 to dia. 15.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 4.5 to dia. 5.9 Dia. 6 to dia. 7.9 Dia. 8 to dia. 9.9 Dia. 10 to dia. 11.9 Dia. 12 to dia. 15.9
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
500-850 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Machining steels < 850 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
700-850 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
1000-1200 N/mm² E 25 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
1000-1200 N/mm² E 25 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
1000-1200 N/mm² E 25 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
850-1100 N/mm² E 25 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
1100-1400 N/mm² E 20 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
< 850 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Cast iron < 180 HB - 38 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
> 180 HB - 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Spheroidal graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
> 260 HB E 25 0,003 0,005 0,008 0,012 0,016
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,004 0,006 0,009 0,014 0,019
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,007 0,009 0,017 0,025 0,031
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,007 0,009 0,017 0,025 0,031
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,007 0,009 0,017 0,025 0,031
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,007 0,009 0,017 0,025 0,031
650-850 N/mm² - 80 0,007 0,009 0,017 0,025 0,031
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,007 0,009 0,017 0,025 0,031
850-1200 N/mm² E 65 0,009 0,012 0,020 0,031 0,035
Legend
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Product information

Datasheets (0)

Certificates/ Documents (0)

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details