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HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-NR-D25,0MM HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-NR-D25,0MM
HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-NR-D25,0MM - 1
HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-NR-D25,0MM - 2

HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K

End mill HSCo8 DIN 844K Z3-5 2xD type NR
ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-NR-D25,0MM

Art.-no. 5443600960
EAN 4055375879733
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HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K

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PU
x 1 pcs

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Recommended for milling difficult to machine, high-strength materials up to 1,300 N/mm² and for titanium and titanium alloys.
Product information

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Product code

2286

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Plastic

Diameter (d1)

25 mm

Shank diameter (d2)

25 mm

Standards

DIN 844

Construction length

Short

Shank style

Cylindrical DIN 1835-B

Cutting material

HSCo8

Surface

Plain

Coolant supply

External

Twist angle

30°

Length (l1)

121 mm

Cutting edge length (l2)

45 mm

Number of cutting edges

5 PCS

Tolerance of cutting edge diameter

k12

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Plastics

Key
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing contour
For dia. 16 to dia. 25
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24-25
General structural steels < 500 N/mm² E 37 0,060 0,076 0,094
500-850 N/mm² E 30 0,053 0,067 0,083
Carbon steels < 850 N/mm² E 34 0,053 0,067 0,083
850-1000 N/mm² E 26 0,053 0,067 0,083
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 33 0,053 0,067 0,083
700-850 N/mm² E 30 0,053 0,067 0,083
850-1000 N/mm² E 24 0,053 0,067 0,083
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 22 0,053 0,067 0,083
1000-1200 N/mm² E 18 0,060 0,076 0,094
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 30 0,053 0,067 0,083
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 22 0,053 0,067 0,083
1000-1200 N/mm² E 18 0,060 0,076 0,094
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 22 0,053 0,067 0,083
1000-1200 N/mm² E 18 0,060 0,076 0,094
Tool steels < 850 N/mm² E 26 0,053 0,067 0,083
850-1100 N/mm² E 16 0,060 0,076 0,094
1100-1400 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 8 0,060 0,076 0,094
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,060 0,076 0,094
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 24 0,053 0,067 0,083
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 18 0,053 0,067 0,083
< 850 N/mm² E 12 0,053 0,067 0,083
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094
Special alloys < 1200 N/mm² E 7 0,060 0,076 0,094
Cast iron < 180 HB - 34 0,053 0,067 0,083
> 180 HB - 30 0,053 0,067 0,083
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 26 0,053 0,067 0,083
> 260 HB E 18 0,053 0,067 0,083
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 73 0,094 0,118 0,147
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 73 0,094 0,118 0,147
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 49 0,094 0,118 0,147
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 49 0,094 0,118 0,147
650-850 N/mm² - 37 0,094 0,118 0,147
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 30 0,094 0,118 0,147
850-1200 N/mm² E 18 0,102 0,129 0,159
Cutting values for roughing groove
For dia. 12 to dia. 25
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20-25
General structural steels < 500 N/mm² E 28 0,030 0,034 0,042
500-850 N/mm² E 23 0,025 0,030 0,037
Carbon steels < 850 N/mm² E 26 0,025 0,030 0,037
850-1000 N/mm² E 20 0,025 0,030 0,037
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 25 0,025 0,030 0,037
700-850 N/mm² E 23 0,025 0,030 0,037
850-1000 N/mm² E 18 0,025 0,030 0,037
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 17 0,025 0,030 0,037
1000-1200 N/mm² E 14 0,030 0,034 0,042
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 23 0,025 0,030 0,037
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 17 0,025 0,030 0,037
1000-1200 N/mm² E 14 0,030 0,034 0,042
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 17 0,025 0,030 0,037
1000-1200 N/mm² E 14 0,030 0,034 0,042
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,025 0,030 0,037
850-1100 N/mm² E 12 0,030 0,034 0,042
1100-1400 N/mm² E 7 0,030 0,034 0,042
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 6 0,030 0,034 0,042
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 7 0,030 0,034 0,042
Spring steels < 1200 N/mm² E 6 0,030 0,034 0,042
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 18 0,025 0,030 0,037
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 14 0,025 0,030 0,037
< 850 N/mm² E 9 0,025 0,030 0,037
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 7 0,030 0,034 0,042
Special alloys < 1200 N/mm² E 5 0,030 0,034 0,042
Cast iron < 180 HB - 26 0,025 0,030 0,037
> 180 HB - 23 0,025 0,030 0,037
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 20 0,025 0,030 0,037
> 260 HB E 14 0,025 0,030 0,037
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 7 0,030 0,034 0,042
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 55 0,049 0,055 0,066
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 55 0,049 0,055 0,066
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 37 0,049 0,055 0,066
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 37 0,049 0,055 0,066
650-850 N/mm² - 28 0,049 0,055 0,066
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 23 0,049 0,055 0,066
850-1200 N/mm² E 14 0,054 0,060 0,072
Cutting values for roughing groove
For dia. 6 to dia. 11.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9
General structural steels < 500 N/mm² E 28 0,008 0,012 0,019
500-850 N/mm² E 23 0,007 0,011 0,017
Carbon steels < 850 N/mm² E 26 0,007 0,011 0,017
850-1000 N/mm² E 20 0,007 0,011 0,017
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 25 0,007 0,011 0,017
700-850 N/mm² E 23 0,007 0,011 0,017
850-1000 N/mm² E 18 0,007 0,011 0,017
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 17 0,007 0,011 0,017
1000-1200 N/mm² E 14 0,008 0,012 0,019
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 23 0,007 0,011 0,017
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 17 0,007 0,011 0,017
1000-1200 N/mm² E 14 0,008 0,012 0,019
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 17 0,007 0,011 0,017
1000-1200 N/mm² E 14 0,008 0,012 0,019
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,007 0,011 0,017
850-1100 N/mm² E 12 0,008 0,012 0,019
1100-1400 N/mm² E 7 0,008 0,012 0,019
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 6 0,008 0,012 0,019
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 7 0,008 0,012 0,019
Spring steels < 1200 N/mm² E 6 0,008 0,012 0,019
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 18 0,007 0,011 0,017
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 14 0,007 0,011 0,017
< 850 N/mm² E 9 0,007 0,011 0,017
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 7 0,008 0,012 0,019
Special alloys < 1200 N/mm² E 5 0,008 0,012 0,019
Cast iron < 180 HB - 26 0,007 0,011 0,017
> 180 HB - 23 0,007 0,011 0,017
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 20 0,007 0,011 0,017
> 260 HB E 14 0,007 0,011 0,017
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 7 0,008 0,012 0,019
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 55 0,013 0,024 0,035
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 55 0,013 0,024 0,035
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 37 0,013 0,024 0,035
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 37 0,013 0,024 0,035
650-850 N/mm² - 28 0,013 0,024 0,035
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 23 0,013 0,024 0,035
850-1200 N/mm² E 14 0,017 0,028 0,043
Cutting values for roughing contour
For dia. 6 to dia. 15.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9 Dia. 12-15.9
General structural steels < 500 N/mm² E 37 0,020 0,028 0,037 0,044
500-850 N/mm² E 30 0,017 0,024 0,033 0,038
Carbon steels < 850 N/mm² E 34 0,017 0,024 0,033 0,038
850-1000 N/mm² E 26 0,017 0,024 0,033 0,038
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 33 0,017 0,024 0,033 0,038
700-850 N/mm² E 30 0,017 0,024 0,033 0,038
850-1000 N/mm² E 24 0,017 0,024 0,033 0,038
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 22 0,017 0,024 0,033 0,038
1000-1200 N/mm² E 18 0,020 0,028 0,037 0,044
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 30 0,017 0,024 0,033 0,038
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 22 0,017 0,024 0,033 0,038
1000-1200 N/mm² E 18 0,020 0,028 0,037 0,044
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 22 0,017 0,024 0,033 0,038
1000-1200 N/mm² E 18 0,020 0,028 0,037 0,044
Tool steels < 850 N/mm² E 26 0,017 0,024 0,033 0,038
850-1100 N/mm² E 16 0,020 0,028 0,037 0,044
1100-1400 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 8 0,020 0,028 0,037 0,044
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,020 0,028 0,037 0,044
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 24 0,017 0,024 0,033 0,038
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 18 0,017 0,024 0,033 0,038
< 850 N/mm² E 12 0,017 0,024 0,033 0,038
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
Special alloys < 1200 N/mm² E 7 0,020 0,028 0,037 0,044
Cast iron < 180 HB - 34 0,017 0,024 0,033 0,038
> 180 HB - 30 0,017 0,024 0,033 0,038
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 26 0,017 0,024 0,033 0,038
> 260 HB E 18 0,017 0,024 0,033 0,038
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 73 0,032 0,053 0,068 0,074
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 73 0,032 0,053 0,068 0,074
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 49 0,032 0,053 0,068 0,074
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 49 0,032 0,053 0,068 0,074
650-850 N/mm² - 37 0,032 0,053 0,068 0,074
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 30 0,032 0,053 0,068 0,074
850-1200 N/mm² E 18 0,041 0,063 0,083 0,083
Key
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

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