Welcome to Würth Aerospace Solutions For trade customers only
HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-TN-D18,0MM HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-TN-D18,0MM
HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-TN-D18,0MM - 1
HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K - ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-TN-D18,0MM - 2

HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K

End mill HSCo8 DIN 844K Z3-6 2xD type HR TiAlN
ENDMIL-DIN844B-S-HSCO8-TN-D18,0MM

Art.-no. 5443600792
EAN 4055375878507
All versions

Prices for customers after login
HSCo8 end mill, short, centre-cutting DIN 844K

Art.-no. 5443600792

Prices for customers after login
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Wide range of applications for materials of medium to high strength (approx. 900-1400 N/mm²). E.g. case-hardened, heat-treated steels, tool steel alloys, hardened, non-ferrous metals, highly heat-resistant materials as well as cast iron and cast iron alloys.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Product code

2047

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium

Diameter (d1)

18 mm

Shank diameter (d2)

16 mm

Standards

DIN 844

Construction length

Short

Shank style

Cylindrical DIN 1835-B

Cutting material

HSCo8

Surface

TiAlN

Coolant supply

External

Twist angle

30°

Length (l1)

92 mm

Cutting edge length (l2)

32 mm

Number of cutting edges

4 PCS

Tolerance of cutting edge diameter

k12

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys

Legend
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing contour
For dia. 16 to dia. 32
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24-31.9 Dia. 32
General structural steels < 500 N/mm² E 37 0,060 0,076 0,094 0,120
500-850 N/mm² E 30 0,053 0,067 0,083 0,106
Carbon steels < 850 N/mm² E 34 0,053 0,067 0,083 0,106
850-1000 N/mm² E 26 0,053 0,067 0,083 0,106
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 33 0,053 0,067 0,083 0,106
700-850 N/mm² E 30 0,053 0,067 0,083 0,106
850-1000 N/mm² E 24 0,053 0,067 0,083 0,106
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 22 0,053 0,067 0,083 0,106
1000-1200 N/mm² E 18 0,060 0,076 0,094 0,120
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 30 0,053 0,067 0,083 0,106
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 22 0,053 0,067 0,083 0,106
1000-1200 N/mm² E 18 0,060 0,076 0,094 0,120
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 22 0,053 0,067 0,083 0,106
1000-1200 N/mm² E 18 0,060 0,076 0,094 0,120
Tool steels < 850 N/mm² E 26 0,053 0,067 0,083 0,106
850-1100 N/mm² E 16 0,060 0,076 0,094 0,120
1100-1400 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094 0,120
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 8 0,060 0,076 0,094 0,120
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094 0,120
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,060 0,076 0,094 0,120
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 24 0,053 0,067 0,083 0,106
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 18 0,053 0,067 0,083 0,106
< 850 N/mm² E 12 0,053 0,067 0,083 0,106
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094 0,120
Cast iron < 180 HB - 34 0,053 0,067 0,083 0,106
> 180 HB - 30 0,053 0,067 0,083 0,106
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 26 0,053 0,067 0,083 0,106
> 260 HB E 18 0,053 0,067 0,083 0,106
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,060 0,076 0,094 0,120
Cutting values for roughing groove
For dia. 12 - dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,030 0,034 0,042
500-850 N/mm² E 37 0,025 0,030 0,037
Carbon steels < 850 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,037
850-1000 N/mm² E 37 0,025 0,030 0,037
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 37 0,025 0,030 0,037
700-850 N/mm² E 32 0,025 0,030 0,037
850-1000 N/mm² E 24 0,025 0,030 0,037
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 24 0,025 0,030 0,037
1000-1200 N/mm² E 23 0,030 0,034 0,042
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 32 0,025 0,030 0,037
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 27 0,025 0,030 0,037
1000-1200 N/mm² E 24 0,030 0,034 0,042
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 23 0,025 0,030 0,037
1000-1200 N/mm² E 19 0,030 0,034 0,042
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,025 0,030 0,037
850-1100 N/mm² E 17 0,030 0,034 0,042
1100-1400 N/mm² E 15 0,030 0,034 0,042
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 12 0,030 0,034 0,042
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 10 0,030 0,034 0,042
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,030 0,034 0,042
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 16 0,025 0,030 0,037
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 13 0,025 0,030 0,037
< 850 N/mm² E 10 0,025 0,030 0,037
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 8 0,030 0,034 0,042
Cast iron < 180 HB - 35 0,025 0,030 0,037
> 180 HB - 27 0,025 0,030 0,037
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 21 0,025 0,030 0,037
> 260 HB E 15 0,025 0,030 0,037
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,030 0,034 0,042
Cutting values for roughing groove
For dia. 6 to dia. 11.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,008 0,012 0,019
500-850 N/mm² E 37 0,007 0,011 0,017
Carbon steels < 850 N/mm² E 40 0,007 0,011 0,017
850-1000 N/mm² E 37 0,007 0,011 0,017
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 37 0,007 0,011 0,017
700-850 N/mm² E 32 0,007 0,011 0,017
850-1000 N/mm² E 24 0,007 0,011 0,017
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 24 0,007 0,011 0,017
1000-1200 N/mm² E 23 0,008 0,012 0,019
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 32 0,007 0,011 0,017
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 27 0,007 0,011 0,017
1000-1200 N/mm² E 24 0,008 0,012 0,019
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 23 0,007 0,011 0,017
1000-1200 N/mm² E 19 0,008 0,012 0,019
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,007 0,011 0,017
850-1100 N/mm² E 17 0,008 0,012 0,019
1100-1400 N/mm² E 15 0,008 0,012 0,019
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 12 0,008 0,012 0,019
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 10 0,008 0,012 0,019
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,008 0,012 0,019
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 16 0,007 0,011 0,017
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 13 0,007 0,011 0,017
< 850 N/mm² E 10 0,007 0,011 0,017
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 8 0,008 0,012 0,019
Cast iron < 180 HB - 35 0,007 0,011 0,017
> 180 HB - 27 0,007 0,011 0,017
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 21 0,007 0,011 0,017
> 260 HB E 15 0,007 0,011 0,017
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,008 0,012 0,019
Cutting values for roughing contour
For dia. 6 to dia. 15.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9 Dia. 12-15.9
General structural steels < 500 N/mm² E 37 0,020 0,028 0,037 0,044
500-850 N/mm² E 30 0,017 0,024 0,033 0,038
Carbon steels < 850 N/mm² E 34 0,017 0,024 0,033 0,038
850-1000 N/mm² E 26 0,017 0,024 0,033 0,038
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 33 0,017 0,024 0,033 0,038
700-850 N/mm² E 30 0,017 0,024 0,033 0,038
850-1000 N/mm² E 24 0,017 0,024 0,033 0,038
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 22 0,017 0,024 0,033 0,038
1000-1200 N/mm² E 18 0,020 0,028 0,037 0,044
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 30 0,017 0,024 0,033 0,038
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 22 0,017 0,024 0,033 0,038
1000-1200 N/mm² E 18 0,020 0,028 0,037 0,044
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 22 0,017 0,024 0,033 0,038
1000-1200 N/mm² E 18 0,020 0,028 0,037 0,044
Tool steels < 850 N/mm² E 26 0,017 0,024 0,033 0,038
850-1100 N/mm² E 16 0,020 0,028 0,037 0,044
1100-1400 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 8 0,020 0,028 0,037 0,044
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,020 0,028 0,037 0,044
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 24 0,017 0,024 0,033 0,038
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 18 0,017 0,024 0,033 0,038
< 850 N/mm² E 12 0,017 0,024 0,033 0,038
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
Cast iron < 180 HB - 34 0,017 0,024 0,033 0,038
> 180 HB - 30 0,017 0,024 0,033 0,038
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 26 0,017 0,024 0,033 0,038
> 260 HB E 18 0,017 0,024 0,033 0,038
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,020 0,028 0,037 0,044
Legend
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Full grooves are not possible for diameters greater than 20 mm, as the power consumed is too high.

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details