Welcome to Würth Aerospace Solutions For trade customers only
HSCo8 keyway end mill, long, triple blade, centre-cutting DIN 844L - LNGHOMILCTR-DIN844L-HSCO8-D5,0MM HSCo8 keyway end mill, long, triple blade, centre-cutting DIN 844L - LNGHOMILCTR-DIN844L-HSCO8-D5,0MM
HSCo8 keyway end mill, long, triple blade, centre-cutting DIN 844L - LNGHOMILCTR-DIN844L-HSCO8-D5,0MM - 1
HSCo8 keyway end mill, long, triple blade, centre-cutting DIN 844L - LNGHOMILCTR-DIN844L-HSCO8-D5,0MM - 2

HSCo8 keyway end mill, long, triple blade, centre-cutting DIN 844L

Keyway end mill HSCo8 DIN 844L Z3 2xD type N
LNGHOMILCTR-DIN844L-HSCO8-D5,0MM

Art.-no. 5443600217
EAN 4055375874288
All versions

Prices for customers after login
HSCo8 keyway end mill, long, triple blade, centre-cutting DIN 844L

Art.-no. 5443600217

Prices for customers after login
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Recommended for milling medium- to high-strength materials up to approx. 1,300 N/mm². For milling grooves with deeper drilling depth, precision clearances, also suitable for end and circumference milling. High machining output and very smooth running result in optimum surface finishes.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Product code

1186

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Plastic

Diameter (d1)

5 mm

Shank diameter (d2)

6 mm

Length (l1)

57 mm

Cutting edge length (l2)

13 mm

Number of cutting edges (Z)

3 PCS

Standards

DIN 844

Construction length

Long

Shank style

Cylindrical DIN 1835-B

Cutting material

HSCo8

Surface

Plain

Coolant supply

External

Twist angle

30°

Tolerance of cutting edge diameter

e8

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Plastics

Cutting values for finishing contour
For dia. 2 to dia. 11.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
500-850 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Carbon steels < 850 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
700-850 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
1000-1200 N/mm² E 25 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
1000-1200 N/mm² E 25 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
1000-1200 N/mm² E 25 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
850-1100 N/mm² E 25 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
1100-1400 N/mm² E 20 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
< 850 N/mm² E 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Special alloys < 1200 N/mm² E 15 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Cast iron < 180 HB - 38 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
> 180 HB - 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
> 260 HB E 25 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,006 0,008 0,011 0,020 0,029
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,006 0,008 0,011 0,020 0,029
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,006 0,008 0,011 0,020 0,029
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,006 0,008 0,011 0,020 0,029
650-850 N/mm² - 80 0,006 0,008 0,011 0,020 0,029
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,006 0,008 0,011 0,020 0,029
850-1200 N/mm² E 65 0,006 0,011 0,014 0,023 0,036
Legend
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for finishing contour
For dia. 12 to dia. 24
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,022 0,035 0,044 0,057
500-850 N/mm² E 38 0,019 0,031 0,039 0,050
Carbon steels < 850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035
850-1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035
700-850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035
850-1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035
1000-1200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035
1000-1200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035
1000-1200 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035
850-1100 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040
1100-1400 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,035 0,040
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,042 0,048
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,022 0,028 0,035 0,040
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,022 0,028 0,035 0,040
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,019 0,025 0,031 0,035
< 850 N/mm² E 30 0,019 0,025 0,031 0,035
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,022 0,028 0,035 0,040
Special alloys < 1200 N/mm² E 15 0,022 0,028 0,035 0,040
Cast iron < 180 HB - 38 0,019 0,025 0,031 0,035
> 180 HB - 30 0,019 0,025 0,031 0,035
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,019 0,025 0,031 0,035
> 260 HB E 25 0,019 0,025 0,031 0,035
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,022 0,028 0,035 0,040
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,036 0,046 0,055 0,062
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,036 0,046 0,055 0,062
650-850 N/mm² - 80 0,036 0,046 0,055 0,062
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,036 0,046 0,055 0,062
850-1200 N/mm² E 65 0,041 0,050 0,060 0,068

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details