Kernbohrer Sortiment HM Multi Performance 8-teilig
Kernbohrer HM Multi Performance Sortiment 8-tlg
KERNBO-MET-SORT-HM-55MM-8TLG
ZEBRA
Jetzt registrieren und auf mehr als 125.000 Produkte zugreifen
Bis zu 3-fach höhere Standzeit und wesentlich geringere Bruchanfälligkeit im Vergleich zu HSS-Kernbohrern
Bis zu 2-fach höhere Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu HSS-Kernbohrern
Ratterfreies, komfortables Arbeiten mit höchsterStandzeit
Hochleistungsverzahnung mit Vor-/Mittel- und Nachschneidern (ab ∅ 17 mm)
2-in-1 WelNit-Schaft (Kombination aus Weldon- und Nitto Kohki-Schaft) für einen vielseitigen Maschineneinsatz
- 2 Spannflächen am Schaft für den prozesssicheren Einsatz auf allen Maschinen mit Weldonschaft
- 3 Einkerbungen am Schaft für den prozesssicheren Einsatz auf allen Nitto Kohki Maschinen
Vorbohren nötig, keine Gratbildung
Vor- und Nachbearbeitung entfällt
Optimale Spanabfuhr
Konische Spirale
Ideal für das Bohren von hitzebeständigen und hochfesten Stählen bis 1400 N/mm² Festigkeit, schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox, Inconel, Nimonic, Hastelloy, Titan), Eisenbahnschienen sowie allen Edelstählen
Sortimentskoffer aus 100 % PCR (recycleter Kunststoff aus Haushaltsabfällen), zu 100 % recyclebar
- Auswerferstifte sind nicht im Lieferumfang enthalten. Für Kernbohrer mit ∅ < 18 mm ist der Auswerferstift mit Art.-Nr. 0630940001 geeignet. Für Kernbohrer mit ∅ ≥ 18 mm ist der Auswerferstift mit Art.-Nr. 0630940002 geeignet
- Die Kernbohrer werden ausschließlich mit qualitativ hochwertigen Sandvik-Hartmetallzähnen bestückt
- Im Gegensatz zu Spiralbohrern zerspant der Kernbohrer nicht den kompletten Bohrdurchmesser, sondern nur einen dünnen Materialring. Der Bohrkern wird durch den Auswerferstift mittels Federkraft ausgestoßen. Kernbohrer haben deshalb eine vielfach kürzere Bohrzeit und einen wesentlich geringeren Energiebedarf im Vergleich zu Spiralbohrern
- Ausreichende, kontinuierliche Kühlung während des gesamten Bohrvorgangs erhöht die Standzeit des Kernbohrers erheblich. Nicht trocken einsetzen
- Tragen Sie bei der Anwendung geeignete Schutzausrüstung, wie z.B. Augenschutz, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
- Legen Sie weite Kleidung oder Schmuck, der sich in beweglichen Teilen verfangen kann, ab
- Achten Sie vor dem Einsatz auf eine einwandfreie Rundlaufgenauigkeit und die korrekte Spannfunktion des Werkzeugantriebs
Datenblätter(X)
- Auf mobilen Magnet- oder stationären Säulenbohrmaschinen zum Fertigen großer Bohrungen im Stahlbau. Die Kernbohrer dürfen nicht handgeführt eingesetzt werden!
- Der Einsatz auf Bohrmaschinen von Fein mit QuickIn-Aufnahme ist über einen Adapter möglich
- Die Anwendung auf stationären Bohrmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme ist über passende Aufnahmehalter möglich
- Auswerferstift in den Kernbohrer einstecken. Achtung: nie ohne Auswerferstift verwenden!
- Kernbohrer in den Aufnahmehalter der Bohreinheit schieben und die Innensechskantschrauben fest anziehen
- Bei Schnellspannaufnahmen wird der Kernbohrer automatisch arretiertAuf sauberen Sitz des Kernbohrers im Aufnahmehalter achten
- Eine seitliche Belastung des Bohrers im Einsatz könnte zum Werkzeugbruch führen
- Bohreinheit in die richtige Lage zum Bohren bringen – auf stabilen Stand der Bohreinheit achten
- Sichern Sie ggf. die Bohreinheit vor dem Bohren mit einem Sicherheitsspannband, besonders beim Einsatz auf vertikalen Flächen und bei Überkopfarbeiten
- Drehzahltabelle beachten und Kühlmittel verwenden
- Vorsichtig mit langsamen Vorschub anfangen zu bohren (Ankörnen und Vorbohren entfallen). Schlagen Sie den Schneidkopf niemals auf das zu bearbeitende Werkstück
- Auf festen, gleichmäßigen Vorschub während des gesamten Bohrvorgangs achten. Eine zu langsame oder zu schnelle Vorschubgeschwindigkeit kann zu Schäden am Kernbohrer führen
- Um die Bildung von langen Spänen zu vermeiden, beim Schneiden von tiefen Löchern den Bohrer mehrmals ansetzen und die Späne immer wieder entfernen
- Nach jeder Bohrung die Späne und den Bohrkern entfernen. Vorsicht Verletzungsgefahr: Späne und Bohrkern können sehr heiß und scharf sein!
Anzahl Teile im Sortiment/Set | 8 STK |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl, Edelstahl, Guss, Aluminium, Hardox |
Oberfläche | Unbeschichtet |
Schneidstoff | HM |
Schnitttiefe | 55 mm |
Länge | 84.6 mm |
Schaftform | WelNit |
Qualität | ZEBRA-Premium |
Standzeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Bohrgeschwindigkeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Bohrlochgüte (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Vielseitigkeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Bohrverhalten (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Legende |
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
n = Drehzahl [U/min] |
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |
Für Ø 12,0 - 20,0 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Vorschub (mm/rev) | ab Ø 12,0 | ab Ø 16,0 | ab Ø 20,0 | ||
vc | von | bis | n | n | n | ||
Stähle | |||||||
Allgemeine Baustähle | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 1061 | 796 | 637 |
Unlegierte Vergütungstähle | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 981 | 736 | 589 |
Unlegierte Vergütungstähle, Niedriglegierte Vergütungstähle | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 928 | 696 | 557 |
Niedriglegierte Vergütungstähle, Nitrierstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 796 | 597 | 477 |
Legierte Vergütungstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitststähle | ≤ 1.400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 663 | 497 | 398 |
Güsse | |||||||
Gusseisen | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 1008 | 756 | 605 |
Kugelgraphitt, Temperguss, Hartguss | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 1008 | 756 | 605 |
Edelstähle | |||||||
Rostfreie Stähle | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
Rostfreie Stähle | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
Sonderlegierungen | |||||||
Titan und Titanlegierungen | ≤ 1.200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
Nickelbasisilegierungen | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Superlegierungen (z.B. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Harte Werkstoffe | |||||||
Hardox | ≤ 1.250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Hardox | ≤ 1.550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Federstähle | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Eisenbahnschienen | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 | |
NE-Metalle | |||||||
Aluminiumm kurzspanend | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Aluminium, langspanend | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Aluminiumlegierungen | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Al-Knetlegierungen | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Al-Gusslegierungen ≤ 10 %Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Al-Gusslegierungen >10 %Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Magnesium-Legierungen | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Kupfer, niedriglegiert | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Messing, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Messing, langspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Bronze, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Bronze, langspanend | ≤ 1.200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Für Ø 36,0 - 50,0 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Vorschub (mm/rev) | ab Ø 36,0 | ab Ø 40,0 | ab Ø 50,0 | ||
vc | von | bis | n | n | n | ||
Stähle | |||||||
Allgemeine Baustähle | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 354 | 318 | 255 |
Unlegierte Vergütungstähle | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 327 | 294 | 236 |
Unlegierte Vergütungstähle, Niedriglegierte Vergütungstähle | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 309 | 279 | 223 |
Niedriglegierte Vergütungstähle, Nitrierstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 265 | 239 | 191 |
Legierte Vergütungstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitststähle | ≤ 1.400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 221 | 199 | 159 |
Güsse | |||||||
Gusseisen | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 336 | 302 | 242 |
Kugelgraphitt, Temperguss, Hartguss | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 336 | 302 | 242 |
Edelstähle | |||||||
Rostfreie Stähle | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
Rostfreie Stähle | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
Sonderlegierungen | |||||||
Titan und Titanlegierungen | ≤ 1.200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
Nickelbasisilegierungen | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Superlegierungen (z.B. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Harte Werkstoffe | |||||||
Hardox | ≤ 1.250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Hardox | ≤ 1.550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Federstähle | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Eisenbahnschienen | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 | |
NE-Metalle | |||||||
Aluminiumm kurzspanend | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Aluminium, langspanend | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Aluminiumlegierungen | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Al-Knetlegierungen | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Al-Gusslegierungen ≤ 10 %Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Al-Gusslegierungen >10 %Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Magnesium-Legierungen | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Kupfer, niedriglegiert | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Messing, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Messing, langspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Bronze, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Bronze, langspanend | ≤ 1.200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Für Ø 24,0 - 32,0 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Vorschub (mm/rev) | ab Ø 24,0 | ab Ø 28,0 | ab Ø 32,0 | ||
vc | von | bis | n | n | n | ||
Stähle | |||||||
Allgemeine Baustähle | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 531 | 455 | 398 |
Unlegierte Vergütungstähle | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 491 | 421 | 368 |
Unlegierte Vergütungstähle, Niedriglegierte Vergütungstähle | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 464 | 398 | 348 |
Niedriglegierte Vergütungstähle, Nitrierstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 398 | 341 | 298 |
Legierte Vergütungstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitststähle | ≤ 1.400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 332 | 284 | 249 |
Güsse | |||||||
Gusseisen | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 504 | 432 | 378 |
Kugelgraphitt, Temperguss, Hartguss | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 504 | 432 | 378 |
Edelstähle | |||||||
Rostfreie Stähle | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
Rostfreie Stähle | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
Sonderlegierungen | |||||||
Titan und Titanlegierungen | ≤ 1.200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
Nickelbasisilegierungen | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Superlegierungen (z.B. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Harte Werkstoffe | |||||||
Hardox | ≤ 1.250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Hardox | ≤ 1.550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Federstähle | ≤ 1.400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Eisenbahnschienen | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 | |
NE-Metalle | |||||||
Aluminiumm kurzspanend | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Aluminium, langspanend | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Aluminiumlegierungen | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Al-Knetlegierungen | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Al-Gusslegierungen ≤ 10 %Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Al-Gusslegierungen >10 %Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Magnesium-Legierungen | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Kupfer, niedriglegiert | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Messing, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Messing, langspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Bronze, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Bronze, langspanend | ≤ 1.200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Wenn Sie bei der direkten Artikelnummerneingabe im Warenkorb oder bei der Erfassung beim Easy-/VarioScan die Verpackungseinheit nicht kennen, lassen Sie das Feld einfach leer. In diesem Fall wird automatisch eine Verpackungseinheit ermittelt.
VVVV = 4 Stellen für Vornummer (Achtung, erste Stelle ist derzeit immer eine 0)
AAA = 3 Stellen für Abmessungsteil 1
BBB = 3 Stellen für Abmessungsteil 2
Beispiele für den Artikelnummeraufbau:
Beispiel 1: Schraube in der Abmessung 4x10 mm:
VVVVAAABBB
00574 10 (2 Leerzeichen zwischen der 4 und der 10)
Beispiel 2: Schraube in der Abmessung 10x20 mm:
VVVVAAABBB
005710 20 (1 Leerzeichen zwischen der 10 und der 20)
Beispiel 3: Unterlegscheibe mit einem Innendurchmesser von 6 mm:
VVVVAAABBB
04076
Der dargestellte Preis entspricht immer der angezeigten Verpackung, bei einer VE von 250 also der Preis für 250 Stück, bei einer VE von 300 der Preis für 300 Stück.
Preis mit Preisschlüsseldarstellung (PSL):
Der Preis gilt immer für eine Menge, die über den Preisschlüssel geregelt ist:
Preis für 1 Stück
Preis für 100 Stück
Preis für 1000 Stück
RAL Farbwert auswählen
ACHTUNG: Die Bildschirmdarstellung der Farbe weicht vom wirklichen Farbton ab!