Maschinengewindebohrer HSCo NeoTap Blau Durchgangsloch DIN 371/376
Maschinengewindebohrer HSCo NeoTap Blau
MGBO-DULO-HSCO-NEOTAP-BLAU-M6
ZEBRA
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Neu entwickelte Geometrie mit einer Kombination aus Linksspirale und Schälanschnitt
Optimierte, prozesssichere Spanabfuhr
Homogenisierte Oberflächenstruktur dank neuestem Finishing-Verfahren
Exzellente Spanabfuhr
Bis zu 30% höhere Standzeit gegenüber konventionellen blanken Maschinengewindebohrern
Exakt auf Stahlwerkstoffe abgestimmte Schneidengeometrie
Exklusiv bei Würth erhältlich
Produktverpackung aus 100 % PCR (recycleter Kunststoff aus Haushaltsabfällen), zu 100 % recyclebar und Cradle to Cradle Certified® Bronze
Beim Gewindeschneiden muss ausreichend Kühl- und Schmierstoff zugefügt werden.
Datenblätter(X)
Vor dem Reversieren des Gewindebohrers ist es zwingend erforderlich, mit dem kompletten Schälanschnitt des Werkzeugs aus der Bohrung zu sein. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr eines Ausbruchs der Schneiden oder des Werkzeugbruchs.
Gewindeart | Metrisches Gewinde |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl |
Lochtyp | Durchgangsloch ≤ 3xD |
Passend für Maschinentyp | Fräsbohrzentrum, Ständerbohrmaschine |
Qualität | ZEBRA-Premium |
Gewindeart x Nenndurchmesser | M6 |
Steigung | 1 mm |
Länge | 80 mm |
Schaftdurchmesser | 6.0 mm |
Größe Vierkant | 4.9 mm |
DIN | 371 |
Schneidstoff | HSCo |
Oberfläche | Blank |
Form | D |
Kernlochdurchmesser | 5.0 mm |
Schaftform | Zylindrisch mit Vierkantantrieb |
Toleranz Gewindebohrer | ISO 2X (6HX) |
Geeignet für Zugfestigkeit bis | 1200 N/mm² |
Standzeit (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Lehrenhaltigkeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Vielseitigkeit (Punktesystem) | 2 von 4 Punkten |
Schneidverhalten (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Spanbildung (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Werkstoffuntergruppe | Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle |
Für M24 - M30 | |||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | vc | M24 | M30 | |||||
n | f | n | f | ||||||
von | bis | von | bis | von | bis | ||||
Stähle | |||||||||
Stähle | < 850 N/mm² | 15 | 20 | 199 | 265 | 3 | 159 | 212 | 3,5 |
Stähle | < 1.000 N/mm² | 10 | 15 | 133 | 199 | 3 | 106 | 159 | 3,5 |
Stähle | < 1.200 N/mm² | 8 | 10 | 106 | 133 | 3 | 85 | 106 | 3,5 |
Für M14 - M20 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | vc | M14 | M16 | M20 | |||||||
n | f | n | f | n | f | |||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Stähle | < 850 N/mm² | 15 | 20 | 341 | 455 | 2 | 298 | 398 | 2 | 239 | 318 | 2,5 |
Stähle | < 1.000 N/mm² | 10 | 15 | 227 | 341 | 2 | 199 | 298 | 2 | 159 | 239 | 2,5 |
Stähle | < 1.200 N/mm² | 8 | 10 | 182 | 227 | 2 | 159 | 199 | 2 | 127 | 159 | 2,5 |
Legende |
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
f = Vorschub [mm/U] |
n = Drehzahl [U/min] |
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |
Für M2 - M3 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | vc | M2 | M2,5 | M3 | |||||||
n | f | n | f | n | f | |||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Stähle | < 850 N/mm² | 15 | 20 | 2387 | 3183 | 0,4 | 1910 | 2547 | 0,45 | 1592 | 2122 | 0,5 |
Stähle | < 1.000 N/mm² | 10 | 15 | 1592 | 2387 | 0,4 | 1273 | 1910 | 0,45 | 1061 | 1592 | 0,5 |
Stähle | < 1.200 N/mm² | 8 | 10 | 1273 | 1592 | 0,4 | 1019 | 1273 | 0,45 | 849 | 1061 | 0,5 |
Für M8 - M12 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | vc | M8 | M10 | M12 | |||||||
n | f | n | f | n | f | |||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Stähle | < 850 N/mm² | 15 | 20 | 597 | 796 | 1,25 | 477 | 637 | 1,5 | 398 | 531 | 1,75 |
Stähle | < 1.000 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,5 | 265 | 398 | 1,75 |
Stähle | < 1.200 N/mm² | 8 | 10 | 318 | 398 | 1,25 | 255 | 318 | 1,5 | 212 | 265 | 1,75 |
Für M4 - M6 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | vc | M4 | M5 | M6 | |||||||
n | f | n | f | n | f | |||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Stähle | < 850 N/mm² | 15 | 20 | 1194 | 1592 | 0,7 | 955 | 1273 | 0,8 | 796 | 1.061 | 1 |
Stähle | < 1.000 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,7 | 637 | 955 | 0,8 | 531 | 796 | 1 |
Stähle | < 1.200 N/mm² | 8 | 10 | 637 | 796 | 0,7 | 509 | 637 | 0,8 | 424 | 531 | 1 |
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