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Minifräser HSCo8, kurz, Dreischneider, zentrumschneidend - FRS-VHM-MINI-WN-K-HSCO8-D2,0MM Minifräser HSCo8, kurz, Dreischneider, zentrumschneidend - FRS-VHM-MINI-WN-K-HSCO8-D2,0MM
Minifräser HSCo8, kurz, Dreischneider, zentrumschneidend - FRS-VHM-MINI-WN-K-HSCO8-D2,0MM - 1
Minifräser HSCo8, kurz, Dreischneider, zentrumschneidend - FRS-VHM-MINI-WN-K-HSCO8-D2,0MM - 2

Minifräser HSCo8, kurz, Dreischneider, zentrumschneidend

Mini Fräser HSCo8 WN-K Z3 1,5xD 30° Typ N
FRS-VHM-MINI-WN-K-HSCO8-D2,0MM

Art.-Nr. 5443600262
EAN 4055375874622
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Minifräser HSCo8, kurz, Dreischneider, zentrumschneidend

Art.-Nr. 5443600262

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VE
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Produktcode

1246

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Kunststoff

Durchmesser (d1)

2 mm

Schaftdurchmesser (d2)

6 mm

Länge (l1)

35 mm

Schneidenlänge (l2)

4 mm

Anzahl Schneiden (Z)

3 STK

Normen

WN

Baulänge

Kurz

Schaftform

Zylindrisch DIN 1835-B

Typ

N

Schneidstoff

HSCo8

Oberfläche

Blank

Kühlmittelzufuhr

Extern

Drallwinkel

30°

Toleranz Schneidendurchmesser

e8

Toleranz Schaftdurchmesser

h6

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Kupfer, Messing, Kunststoffe

Legende
E = Emulsion ae = 0,1xd1
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1,5xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Schruppen Kontur
Für Ø 1,5 - Ø 6
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 1,5 - Ø 1,9 Ø 2 - Ø 3,9 Ø 4 - Ø 5,9 Ø 6
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 37 0,003 0,005 0,009 0,017
500-850 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,007 0,014
Automatenstähle < 850 N/mm² E 34 0,003 0,005 0,007 0,014
850-1000 N/mm² E 26 0,003 0,005 0,007 0,014
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 33 0,003 0,005 0,007 0,014
700-850 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,007 0,014
850-1000 N/mm² E 24 0,003 0,005 0,007 0,014
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 22 0,003 0,005 0,007 0,014
1000-1200 N/mm² E 18 0,003 0,005 0,009 0,017
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,007 0,014
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 22 0,003 0,005 0,007 0,014
1000-1200 N/mm² E 18 0,003 0,005 0,009 0,017
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 22 0,003 0,005 0,007 0,014
1000-1200 N/mm² E 18 0,003 0,005 0,009 0,017
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 26 0,003 0,005 0,007 0,014
850-1100 N/mm² E 16 0,003 0,005 0,009 0,017
1100-1400 N/mm² E 9 0,003 0,005 0,009 0,017
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 8 0,003 0,005 0,009 0,017
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 9 0,003 0,005 0,009 0,017
Federstähle < 1200 N/mm² E 8 0,003 0,005 0,009 0,017
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 24 0,003 0,005 0,007 0,014
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 18 0,003 0,005 0,007 0,014
< 850 N/mm² E 12 0,003 0,005 0,007 0,014
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 9 0,003 0,005 0,009 0,017
Gusseisen < 180 HB - 34 0,003 0,005 0,007 0,014
> 180 HB - 30 0,003 0,005 0,007 0,014
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB - 26 0,003 0,005 0,007 0,014
> 260 HB E 18 0,003 0,005 0,007 0,014
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 9 0,003 0,005 0,009 0,017
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 73 0,007 0,010 0,014 0,027
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² - 73 0,007 0,010 0,014 0,027
Messing, langspanend < 600 N/mm² - 49 0,007 0,010 0,014 0,027
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² - 49 0,007 0,010 0,014 0,027
650-850 N/mm² - 37 0,007 0,010 0,014 0,027
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 30 0,007 0,010 0,014 0,027
850-1200 N/mm² E 18 0,007 0,010 0,018 0,034
Schnittwerte für Schlichten Kontur
Für Ø 1,5 - Ø 6
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 1,5 - Ø 1,9 Ø 2 - Ø 3,9 Ø 4 - Ø 5,9 Ø 6
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 45 0,002 0,003 0,005 0,007
500-850 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
Automatenstähle < 850 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
850-1000 N/mm² E 30 0,002 0,003 0,004 0,006
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
700-850 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
850-1000 N/mm² E 30 0,002 0,003 0,004 0,006
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 30 0,002 0,003 0,004 0,006
1000-1200 N/mm² E 25 0,002 0,003 0,005 0,007
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 30 0,002 0,003 0,004 0,006
1000-1200 N/mm² E 25 0,002 0,003 0,005 0,007
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 30 0,002 0,003 0,004 0,006
1000-1200 N/mm² E 25 0,002 0,003 0,005 0,007
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
850-1100 N/mm² E 25 0,002 0,003 0,005 0,007
1100-1400 N/mm² E 20 0,002 0,003 0,005 0,007
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 20 0,002 0,003 0,005 0,007
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 15 0,002 0,003 0,005 0,007
Federstähle < 1200 N/mm² E 15 0,002 0,003 0,005 0,007
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 38 0,002 0,003 0,004 0,006
< 850 N/mm² E 30 0,002 0,003 0,004 0,006
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 25 0,002 0,003 0,005 0,007
Gusseisen < 180 HB - 38 0,002 0,003 0,004 0,006
> 180 HB - 30 0,002 0,003 0,004 0,006
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB - 30 0,002 0,003 0,004 0,006
> 260 HB E 25 0,002 0,003 0,004 0,006
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 20 0,002 0,003 0,005 0,007
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 120 0,004 0,006 0,008 0,011
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² - 100 0,004 0,006 0,008 0,011
Messing, langspanend < 600 N/mm² - 100 0,004 0,006 0,008 0,011
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² - 100 0,004 0,006 0,008 0,011
650-850 N/mm² - 80 0,004 0,006 0,008 0,011
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 80 0,004 0,006 0,008 0,011
850-1200 N/mm² E 65 0,004 0,006 0,011 0,014
Legende
E = Emulsion ae = 0,5xd1
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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