Primaire adhésif spécial bicomposant CERAfix® 103
Primaire adhésif spécial bicomposant CERAfix 103
CERAFIX
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Usage universel
Réduit la capacité d'absorption de la surface
- Les surfaces sensibles à l'humidité sont protégées
- Prolonge le temps de séchage de la colle pour carreaux
- Evite la formation de cloques
- Protège de l'humidité grâce à une seconde couche (croisée)
Excellente fixation adhésive
- Augmente le pouvoir adhésif des carreaux et autres revêtements
- Fixation solide sur la surface
Rapport de mélange équilibré
- Mélange des deux composants facile, rapide et propre
- Pas de risque d'erreur de dosage
Faible viscosité
- Très facile à appliquer
- Bonne obturation des pores
Résistance élevée du matériau après durcissement complet
- Haute résistance à l'abrasion
- Peut être utilisé sur les surfaces soumises à des contraintes élevées
Résiste aux bases, aux acides, aux lubrifiants et aux carburants
Convient à une utilisation dans les locaux commerciaux, comme les ateliers et les locaux industriels
Le CERAfix 103 doit avoir complètement durci avant d'appliquer la couche suivante. Protéger les surfaces périphériques (p. ex. fenêtres et portes) avant application. Ne pas travailler sur une surface fortement humide. Protéger le produit contre le gel. Les températures élevées et les taux d'humidité relative bas accélèrent la formation du film ; les températures basses et les taux d'humidité relative élevés prolongent le temps de formation du film.
- Pour apprêter les surfaces et obstruer les pores
- Pour la production de produits de compensation et de nivellement, comme la préparation de surface pour les mesures de revêtement
- Pour ponter les fissures et les joints dans les chapes et le béton
- Pour produire des chapes et des mortiers à base de résine époxy
- Comme imprégnation pour renforcer la surface
Le CERAfix 103 en conteneur en deux parties se mélange comme suit pour toutes les applications :
- Utiliser des équipements de protection individuelle (lunettes/masques, gants) ! Le durcisseur est acide !
- Le composant A (résine) et le composant B (durcisseur) sont fournis selon un rapport de mélange équilibré. Le composant B (durcisseur) est ajouté au composant A (résine). Pour ce faire, la chambre supérieure du conteneur peut être percée avec un burin pointu, pour que le durcisseur puisse s'écouler dans la deuxième chambre, située dessous. Vérifier que tout le durcisseur s'écoule de la chambre.
- Ensuite, mélanger les deux composants avec un mélangeur Würth adapté (sans laisser entrer l'air) à environ 250–300 tr/min. Pour assurer une répartition uniforme du durcisseur, il est important de bien agiter le produit sur le côté et au fond. Le durcisseur doit être mélangé jusqu'à obtenir une mixture uniforme et exempte de traces ; le temps de mélange est d'environ 3 minutes. Ensuite, verser le matériau mélangé dans un seau de mélange pour produit nettoyant et agiter à nouveau. Ne pas utiliser le durcisseur directement à partir du conteneur dans lequel il est livré !
Couleur | Transparent, jaunâtre |
Poids net | 10 kg |
Densité | 1.1 g/cm³ |
Couverture possible après max. | 12 h |
Durée d'utilisation max. | 30 min |
Traitement supplémentaire possible après min. | 25 min |
Résistant au passage après max. | 12 h |
Condition d'accessibilité | à 23°C et 50% d'humidité relative |
Conditions de résilience totale | à 23°C et 50% d'humidité relative |
Température de mise en œuvre min./max | 10 jusqu'à 30 °C |
Résistance à | Solution alcaline, Acides, Lubrifiants, Combustibles |
Sans solvant | Oui |
Quantité d'application en poids/zone min./max. | 300-600 g/m² |
Quantité d'application en poids/zone min. | 300 g/m² |
Quantité d'application en poids/zone max. | 600 g/m² |
Conditions de quantité d'application | comme primaire en fonction de la profondeur de la fissure et du processus de travail |
Durée de stockage après production | 24 Mois |
Conditions de durée de conservation à partir de la production | stockage dans un endroit frais et sec, 10°C à 25°C |
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