Revêtement étanchéité forme boue 2C CERAfix^® 301

Verser environ 50 à 70 % du composant B liquide dans le seau de mélange. Y ajouter le composant A en poudre et mélanger jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de grumeaux. Entre deux applications, utiliser une truelle pour racler les parois du conteneur de mélange afin d'ajouter un matériau adhésif non mélangé au mélange. Puis mélanger le reste du composant B liquide. Il est recommandé d'utiliser un mélangeur Würth fonctionnant à 500 à 750 tr/min environ. Appliquer le mélange uniformément à l'aide d'un outil adapté en au moins 2 couches, en visant une épaisseur de couche de 2 mm sur toute la largeur de remplissage. Exclure une épaisseur d'application de plus de 2 kg/m² en une seule passe, sans quoi des fissures peuvent survenir dans la couche d'étanchéité (en particulier avec la circulation de l'air et/ou la chaleur) du fait de la teneur élevée en agent de collage. Les travaux ultérieurs peuvent être réalisés une fois que la première couche ne peut plus être endommagée par le fait d'être piétinée ou utilisée.

• Appliquer du primaire CERAfix 101 (éviter les flaques !) sur la surface ou l'humecter de sorte qu'elle soit humide et mate lors de l'application du revêtement d'étanchéité sous forme de boue CERAfix 301. Comme alternative au CERAfix 101, il est possible d'utiliser du CERAfix 102 avec un rapport de mélange à l'eau de 1:3.


• Lorsque le primaire est sec ou lorsque la surface est humide et mate, appliquer le CERAfix 301 par étalement, enduit ou pulvérisation. On obtient une couche d'épaisseur identique en utilisant une truelle dentée de 4-6 mm, puis en lissant. Ainsi, on obtient en général une couche sèche d'une épaisseur de 1 mm environ. Plusieurs passages sont nécessaires si la méthode d'application par enduit est utilisée. Dans ce cas, une couche d'une épaisseur suffisante peut être obtenue grâce à la consommation/m². La couche précédente doit être complètement sèche avant d'appliquer la couche suivante.


• Les rubans d'étanchéité sont utilisés pour l'étanchéification des joints de raccord et des joints mobiles. Le CERAfix 301 est appliqué des deux côtés du joint à ponter, sur une largeur supérieure d'environ 2 cm à la largeur du ruban d'étanchéité ; utiliser un peigne à dents de 4–6 mm pour l'application. Le ruban d'étanchéité est inséré dans la couche fraîche et enfoncé avec précaution dans la couche d'étanchéité avec un peigne lisse ou un rouleau pour éviter la formation de cavités ou de plis. La qualité du lit et du raccord sur l'ensemble de la surface doit être optimale ! La bande doit être collée de telle sorte que le CERAfix 316 ne puisse pas être saturé d'eau par l'arrière. Le CERAfix 310 est inséré en forme de boucle via les joints mobiles. Les joints de ruban d'étanchéité se chevauchent sur au moins 5 à 10 cm ; coller avec du CERAfix 301 sur toute la surface de manière à éviter les plis. Puis travailler avec le CERAfix 301.


• Le collage à lit fin des carreaux s'effectue sur la couche de CERAfix 301 sèche et scellée, p. ex. avec les mortiers à lit fin contenant du plastique des colles PLUS CERAfix 402, CERAfix 403 ou CERAfix 412. Lors de la pose des carreaux, s'assurer que le lit est autant que possible dépourvu de cavités. Ne pas utiliser la colle pour carrelage CERAfix 412 ou la colle pour pierre naturelle PLUS pour des applications sous l'eau.

Surface :

La surface doit être porteuse, suffisamment plane (conforme à la norme DIN 18202), exempte de fissures et de corps étrangers. La surface doit présenter une qualité et une résistance superficielles majoritairement fermées correspondant à son type. Les surfaces en béton lisse doivent être texturées. Avant de sceller au CERAfix 101, appliquer du primaire ou humidifier les surfaces de sorte qu'elles soient humides et mates lors de l'application du revêtement d'étanchéité sous forme de boue CERAfix 301. L'utilisation du primaire CERAfix 101 permet généralement d'obtenir une légère amélioration de la résistance de surface.

Toutes les surfaces porteuses planes capables de supporter des carreaux et des panneaux sont adaptées et donc compatibles avec le produit d'étanchéité pour carrelage. En outre, l'adéquation de la surface doit être mentionnée dans les classes de résistance à l'humidité correspondantes (conformément à la brochure d'informations techniques de la Fédération centrale allemande des métiers du bâtiment).

Les fissures de séparation doivent être évaluées par des experts et, si nécessaire, scellées de manière non positive avec du CERAfix 203. Conformément à la norme DIN EN 998-1, classes de résistance CS I à CS IV, les plâtres doivent avoir une résistance minimale à la compression de 2,0 N//mm² et être adaptés à la pose de carreaux appartenant aux classes de résistance à l'humidité adéquates.

Compenser à l'avance les décalages de hauteur sur la surface de pose en appliquant du CERAfix 202 ou du CERAfix 201. Eviter toute infiltration d'humidité par le dessous de la couche d'étanchéité. Dans les zones exposées à l'humidité, un gradient suffisant (selon le degré d'abrasivité du revêtement) doit être préalablement formé dans le sens du drainage.

Des siphons de sol doivent être prévus pour les brides de lit fin ayant une largeur minimum de 5 cm ; ces siphons doivent être réalisés dans un matériau compatible avec le collage, p. ex. acier inoxydable, bronze rouge ou PVC-U.

Les chapes chaudes doivent être chauffées avant de procéder à la pose du revêtement, conformément aux réglementations techniques. Pour évaluer le degré de maturité du revêtement, mesurer le taux d'humidité à l'aide de l'appareil CM. La teneur en humidité CM ne doit pas dépasser 2,0 CM% pour les chapes en ciment, 0,5 CM% pour les chapes sur isolant ou les couches anti-adhésives et les chapes en sulfate de calcium sans chauffage au sol, et 0,3 CM% pour les chapes en sulfate de calcium avec chauffage au sol. La mesure CM doit être effectuée conformément aux instructions de travail à jour "Coordination des interfaces pour les constructions de sols chauffés". Les chapes en sulfate de calcium peuvent être acceptées dans la classe de résistance à l'humidité A0, mais elles doivent être poncées, aspirées et apprêtées avec du CERAfix 101, comme toutes les surfaces en sulfate de calcium.