SC Speedcut universal long multi-tooth finishing cutter DIN 6527L
Mill. cutter SC DIN6527L Z6-8 2.5xD 45° TiAlN-S HA
ENDMIL-SP-MT-DIN6527L-UV-SC-TNS-D10
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Datasheets(X)
Product code | 7327 |
Material to be processed | Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Hard and tough material, Copper, Brass, Aluminium |
Diameter (d1) | 10 mm |
Shank diameter (d2) | 10 mm |
Standards | DIN 6527 |
Construction length | Long |
Shank style | Cylindrical DIN 6535-HA |
Cutting material | SC |
Surface | TiAlN-S |
Coolant supply | External |
Twist angle | 45° |
Length (l1) | 72 mm |
Cutting edge length (l2) | 25 mm |
Number of cutting edges (Z) | 6 PCS |
Corner chamfer | 0.05 mm |
Tolerance of cutting edge diameter | e8 |
Tolerance of shank diameter | h6 |
Material of sub-group | General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Steels > 45 HRC, Copper, Brass, Aluminium |
Legend | ||
L = air | ae = 0.02xd1 | |
E = emulsion | ||
vc = cutting speed [m/min] | ||
fz = feed per tooth [mm/z] | ap = 1.5xd1 | |
ae = cutting thickness (radial) | ||
ap = cutting thickness (axial) | ||
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30%. |
Cutting values for finishing contour | |||||||||||
For dia. 4 - dia. 20 | |||||||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | |||||||
Dia. 4 | Dia. 5 | Dia. 6 | Dia. 8 | Dia. 10 | Dia. 12 | Dia. 16 | Dia. 20 | ||||
General structural steels | < 500 N/mm² | L + E | 330 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 | 0,100 |
500-850 N/mm² | L + E | 260 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,075 | 0,090 | |
Machining steels | < 850 N/mm² | L + E | 260 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | 0,090 |
850-1000 N/mm² | L + E | 255 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | 0,065 | 0,080 | |
Non-alloyed tempering steels | < 700 N/mm² | L + E | 290 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,075 | 0,090 |
700-850 N/mm² | L + E | 260 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,045 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | |
850-1000 N/mm² | L + E | 255 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | 0,065 | 0,080 | |
Alloyed tempering steels | 850-1000 N/mm² | L + E | 240 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 210 | 0,130 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | |
Non-alloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | L + E | 330 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 | 0,100 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | L + E | 255 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 210 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | L + E | 255 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 210 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | L + E | 265 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
850-1100 N/mm² | L + E | 255 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | L + E | 145 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | L + E | 145 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 |
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 175 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,065 | 0,080 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 155 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 |
< 850 N/mm² | E | 145 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | |
Stainless steels, martensitic | < 1100 N/mm² | E | 130 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 |
Special alloys | < 1200 N/mm² | E | 100 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,045 | 0,055 | 0,065 |
Titanium, titanium alloys | < 850 N/mm² | E | 100 | 0,013 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 |
Cast iron | < 180 HB | - | 225 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 | 0,095 | 0,115 |
< 180 HB | - | 145 | 0,018 | 0,028 | 0,035 | 0,045 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | 0,110 | |
Spheroidal graphite, malleable iron | < 180 HB | - | 175 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 | 0,095 | 0,115 |
> 260 HB | E | 145 | 0,018 | 0,028 | 0,035 | 0,045 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | 0,110 |
Cutting values for finishing contour | |||||||||||
For dia. 4 - dia. 20 | |||||||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | |||||||
Dia. 4 | Dia. 5 | Dia. 6 | Dia. 8 | Dia. 10 | Dia. 12 | Dia. 16 | Dia. 20 | ||||
Aluminium, aluminium alloys | < 530 N/mm2 | E | 580 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | 0,950 | 0,110 | 0,130 |
<Aluminium, aluminium cast alloys 10% Si | < 600 N/mm2 | E | 530 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | 0,950 | 0,110 | 0,130 |