SMP Klebedichtstoff 2K
SMP Klebedichtstoff 2K
KONSTKLEBST-SMP- 2K-195ML
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Vorteile durch die 2-Komponenten
- Hohe Sicherheit durch kontrollierte Durchhärtung
- Unabhängig von der Luftfeuchtigkeit
- Auch für große Flächen geeignet
Vielseitige Anwendungsgebiete und breites Haftspektrum
- Gute Adhäsionseigenschaften zu verschiedenen Untergründen
- Kompensiert Ausdehnung unterschiedlicher Materialien
- Hohe Festigkeiten der elastischen Klebefugen
- Nicht korrosiv gegenüber Metallen
- Natursteinverträglich
- Nicht schäumend
- UV- und witterungsbeständig
- Eigeschränkt chlorbeständig in Schwimmbadbereichen
Temperaturbeständigkeit, kurzfristig max. +200 °C
Geeignet zur nachträglichen Pulverbeschichtung
Gut abglättbar
Nach Aushärtung schleif-, überlackier- und überstreichbar
Lösemittel- und Silikonfrei
- GEV: nach den Kriterien der GEV eingestuft in die EMICODE-Klasse EC2
- ILAK, Institut für Lackprüfung: Salzsprühnebelprüfung gemäß DIN EN ISO 9227 Prüfbericht-Nr.: 9-5-18/4
- Die Verarbeitungszeiten verkürzen sich bei +30 °C auf ca. die halbe Zeit, bei +10 °C verlängern sie sich auf ca. die doppelte Zeit.
- Die geklebten Werkstücke sollten erst nach vollständiger Durchhärtung des Klebstoffes überlackiert werden; bei vorzeitiger Lackierung kann eine Blasenbildung des Lackes nicht ausgeschlossen werden.
- Die Verklebungen von Materialien mit unterschiedlichen Längenausdehnungen müssen insbesondere bei Belastung in wechselnden Temperatureinsatzbereichen bezüglich ihres Langzeitverhaltens bewertet werden.
Verklebung von Metallen
- Eloxierte Oberflächen lassen sich aufgrund ihrer Vielfalt, ihres Alters und ggf. einer Zusatzbehandlung wie Ölen oder Wachsen keine durchgängige Aussage zur Benetzbarkeit oder Verklebbarkeit dieser Klebeflächen zu.
- Wir empfehlen wegen der schwierigen Definition von Aluminiumoberflächen und -qualitäten grundsätzlich ausreichende Informationen vom Lieferanten einzuholen, um für die anstehende Verklebung optimale Vorbehandlungen zu treffen; ausreichende Eignungsversuche sind nötig.
- Bei der Edelstahlherstellung und -bearbeitung werden häufig Hilfsmittel wie Wachse, Öle etc. eingesetzt, die in der Regel nicht durch einfache Wischreinigung entfernt werden können; hier hat sich gezeigt, dass nach der Reinigung mit dem Universellen Reiniger Typ 60 (Art.-Nr. 0892 130 030, 0892 130 031) ein Anschleifen, besser Sandstrahlen der Oberfläche mit nachfolgender wiederholter Reinigung eine deutliche Verbesserung der Klebeergebnisse bringt.
- Verzinkte Bleche sind grundsätzlich vor dauerhaft einwirkender und stehender Feuchtigkeit zu schützen "Weißrostbildung", hier muss bei Verklebungen ausgeschlossen sein, dass auftretende Feuchtigkeit an die Klebefläche kommt!
- Bei Verklebung von Metallen mit saugenden Werkstoffen (z. B. Holz, Bauwerkstoffe, etc.) kann die Feuchtigkeit durch den saugfähigen Werkstoff langsam durch die Klebefuge an die metallische Fläche transportiert werden und kann hier zu Korrosionsschäden am Metall führen, daher muss die metallische Klebefläche über einen entsprechenden Korrosionsschutz, z. B. Lack, Pulverbeschichtung verfügen!
- Pulverbeschichtungen mit PTFE-Anteilen lassen sich ohne Vorbehandlung (z. B. Plasma-Verfahren) nicht zuverlässig kleben.
| SMP Klebedichtstoff | SMP UNIVERSAL 0893237100 0893237101 0893237102 | SMP SPRINT 0893237120 0893237121 0893237122 | SMP XTREME 0893237130 | SMP HIGH TACK 0893237140 | SMP CLEAR 0893237152 | SMP METALLIC 0893237160 | SMP 2K 0893237170 | |
| Kupfer | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| Messing | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| Stahl/Eisen | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| Zink | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
Kunststoff | ABS | ⎷ | ⎷ | ⎷1 | ⎷ | - | ⎷ | ⎷1 |
| GFK | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | - | ⎷ | ⎷2 | |
| Gummi | - | - | ⎷1 | - | - | - | ⎷1 | |
| Hartschäume | - | - | ⎷ | - | - | - | ⎷ | |
| Neopren | - | - | ⎷1 | - | ⎷ | - | ⎷1 | |
| PE / PP | - | - | - | - | - | - | - | |
| PMMA | - | ⎷ | ⎷1 | - | ⎷ | - | ⎷1 | |
| Polyamid | - | ⎷ | ⎷2 | - | - | - | ⎷2 | |
| Polycarbonat | - | ⎷ | ⎷1 | - | ⎷ | - | ⎷1 | |
| Polystyrol | - | ⎷ | ⎷1 | - | ⎷ | - | ⎷1 | |
| PTFE | - | - | - | - | - | - | - | |
| PU | ⎷ | - | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | ⎷ | |
| PVC | ⎷ | ⎷1 | ⎷1 | ⎷ | ⎷ | - | ⎷1 | |
| Silikone | - | - | - | - | - | - | - | |
| Styropor | - | ⎷ | ⎷ | - | ⎷ | - | ⎷ | |
Lackierte Oberflächen | Lackierte Oberflächen | - | ⎷ | ⎷ | - | - | - | ⎷ |
Holz & Holzwerkstoffe | Dekorplatten | ⎷ | ⎷ | - | ⎷ | - | - | - |
| Holz, MDF (Spanplatten) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | ⎷ | |
| Kork | - | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | ⎷ | |
| Schichtstoffplatten | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | - | ⎷2 | |
Stein & Baustoffe | Beton | ⎷ | ⎷ | ⎷1 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷1 |
| Bituminöse Untergründe | - | - | - | - | - | - | - | |
| Gasbeton, Gips, Gipskarton | ⎷ | ⎷ | ⎷1 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷1 | |
| HPL | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | - | ⎷2 | |
| Kunststein | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | - | ⎷ | ⎷2 | |
| Naturstein | - | ⎷ | ⎷ | - | - | - | ⎷ | |
| Stein | ⎷ | ⎷ | - | ⎷ | - | ⎷ | - | |
| Zementfaserplatten | ⎷ | ⎷ | ⎷1 | ⎷ | ⎷ | - | ⎷1 | |
Sonstiges | Emaille | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 |
| Glas | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Glasfaser | - | ⎷ | ⎷ | - | ⎷ | - | ⎷ | |
| Spiegel | - | - | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | - | - | |
| Porzellan, Keramik, Fliesen | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| Papier | - | - | ⎷ | - | ⎷ | - | ⎷ | |
| Pappe | - | - | ⎷ | - | ⎷ | - | ⎷ | |
| Gewebe | - | - | - | - | ⎷ | - | - | |
| Leder | - | - | ⎷ | - | ⎷ | - | ⎷ | |
Metall | Aluminium | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 |
| Blei | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| Edelstahl | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| 1. Primern mit HaftPlus K/H/S (Art.-Nr. 0890 100 62) 2. Vorbehandeln mit Reiniger Typ 60, (Art.-Nr. 0892 130 030, 0892 130 031) 3. Vorbehandeln mit Reiniger Typ 20, (Art.-Nr. 0892 100 11) | ||||||||
| Optimierungstabelle | ||
| Oberfläche/Material | Optimierungsschritte* | Hinweise |
| Aluminium eloxiert | Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Grundreinigung mit Universeller Reiniger Typ 60 2. Mit Schleifvlies „very fine” leicht anschleifen 3. Nachreinigung mit Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze, etc.) | – | |
| Edelstahl (rostfrei) | – | |
| Stahl (St 235, etc.) | – | |
| Stahl verzinkt (feuer- oder galvanisch verzinkt) | – | |
| Zink | Weißrostbildung, bei vorliegender Feuchtigkeit | |
| Pulverbeschichtungen | HaftPlus K/H/S | Die Verwendung von HaftPlus K/H/S ist zwingend erforderlich! |
| (PES, EP/PES) | ||
| 2K-Decklacke, wasser- oder lösungsmittelbasierend (PUR, Acryl) | Universeller Reiniger Typ 60 | Aufgrund der Vielzahl an Lacken sind diese Angaben nur Anhaltspunkte, ggf. Vorversuche durchführen. |
| 2K-Grundierungen, wasser- oder lösungsmittelbasierend | Universeller Reiniger Typ 60 | |
| (PUR, Acryl, Epoxidharz) | Universeller Reiniger Typ 60 | |
| Kathodische Tauchlackierung | Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| (E-Coating) | Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| Coil-Coat-Beschichtung | Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| ABS | HaftPlus K/H/S | – |
| GFK (ungesättigte Polyester), Gelcoat-Seite oder SMC | 1. Grundreinigung mit Universeller Reiniger Typ 60 2. Mit Schleifvlies „very fine” oder Körnung 60-80 anschleifen und absaugen 3. Nachreinigung mit Universeller Reiniger Typ 60 | Haftfläche muss vor UV-Strahlung geschützt sein (lichtundurchlässige Abdeckung). |
| Gummi | HaftPlus K/H/S | – |
| Polycarbonat | HaftPlus K/H/S | – |
| PMMA | HaftPlus K/H/S | – |
| PVC-Hart, PS-Hart | HaftPlus K/H/S | – |
| Polyamid | Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| Holz, Sperrholz, MDF, Holzprodukte und Kork | Entstauben | – |
| HPL Schichtstoffplatten (Resopal, Ultrapas) | Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| Emaille, Porzellan, Keramik, Fliesen | Universeller Reiniger Typ 60 | Aufgrund der Vielzahl von Substraten sind diese Angaben nur Anhaltspunkte, ggf. Vorversuche durchführen. |
| Beton, mineralische Mörtel, Putze und Zementfaserplatten | HaftPlus K/H/S | – |
| Kunststein (Corian, Varicor) | Universeller Reiniger Typ 60 | – |
| * Entsprechende Reihenfolge der einzelnen Schritte sind einzuhalten | ||
- GEV: nach den Kriterien der GEV eingestuft in die EMICODE-Klasse EC2
- ILAK, Institut für Lackprüfung: Salzsprühnebelprüfung gemäß DIN EN ISO 9227 Prüfbericht-Nr.: 9-5-18/4
Die Verarbeitungsangaben sind Empfehlungen, die auf unseren Versuchen und Erfahrungen beruhen; vor jedem Anwendungsfall sind Eigenversuche durchzuführen. Aufgrund der Vielzahl der Anwendungen sowie der Lagerungs- und Verarbeitungsbedingungen übernehmen wir keine Gewährleistung für ein bestimmtes Verarbeitungsergebnis. Soweit unserer kostenloser Kundendienst technische Auskünfte gibt bzw. beratend tätig wird, erfolgt dies unter Ausschluss jeglicher Haftung, es sei denn, die Beratung bzw. Auskunft gehört zu unserem geschuldeten, vertraglich vereinbarten Leistungsumfang oder der Berater handelte vorsätzlich. Wir gewährleisten gleich bleibende Qualität unserer Produkte, technische Änderungen und Weiterentwicklungen behalten wir uns vor.Bitte das Technische Datenblatt beachten!
Geeignet zum Kleben und Dichten im Fahrzeug-, Waggon- und Containerbau, für Fahrzeugaufbauten, im Bauhandwerk, Treppenbau, Verklebung von Fassaden (Kassetten)-Sandwichelementen, Glasverklebung im Möbel- und Vitrinenbau, flügelüberdeckende Türfüllungen, Montageverklebungen, Fußbodenleisten, Laminatverlegung, Kabelkanälen, Solar- und Windkraftanlagen, Schilderfixierung, Apparate- und Anlagenbau, sowie in verschiedenen Industriebereichen.
Die Untergründe müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Zur Vorbehandlung beachten Sie bitte die Optimierungstabelle im Technischen Datenblatt.
Auf die geöffnete Kartusche wird das Statikmischrohr aufgeschraubt und die Kartusche wird in die Kartuschenpistole 24:1 eingelegt.
Die ersten 20 g des gemischten Klebstoffs aus Sicherheitsgründen nicht verwenden!
Anschließend den Klebstoff innerhalb der Verarbeitungszeit auf einen der beiden Teile auftragen, Teile fügen und bis zum Erreichen der Funktionsfestigkeit gleichmäßig fixieren/pressen.
Nach ca. 3,5 Stunden haben Sie eine gute Funktionsfähigkeit erreicht und können das Werkstück weiterbearbeiten.
Weitere Informationen finden Sie im Technischen Datenblatt.
Inhalt | 195 ml |
Gebinde | Koaxialkartusche |
Chemische Basis | Silanmodifiziertes Polymer |
Farbe | Grau |
Dichte / Bedingung | 1,49 g/cm³ / bei 20°C, EN 542 |
Härte nach Shore A / Bedingung | 62 / nach DIN 53505 |
Verarbeitungstemperatur min./max. | 7 bis 30 °C |
Temperaturbeständigkeit min./max. | -40 bis +100 °C |
Zugscherfestigkeit min. | 2.7 N/mm² |
Zugscherfestigkeit Bedingung | nach EN 1465 |
Bruchdehnung min. | 250 % |
Bruchdehnung Bedingung | nach DIN 53504 |
Lagerfähigkeit ab Herstellung / Bedingung | 24 Monate / trockene Lagerung, keine direkte Sonneneinstrahlung, im dicht verschlossenen Original-Gebinde, 5°C bis 25°C |
Silikonfrei | Ja |
Lösemittelfrei | Ja |
Isocyanatfrei | Ja |
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ACHTUNG: Die Bildschirmdarstellung der Farbe weicht vom wirklichen Farbton ab!
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