STC end mill Speedtwister-Inox, extra long XL, five cutting edges, uneven angle of twist gradient, 5xD
End mill Speedtwister Inox WN 5xD type N
ENDMIL-SHA-STW-WN-XL-STC-IX-UD-HB-D12
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Datasheets(X)
Product code | 6197 |
Material to be processed | Steel, Stainless steel, Aluminium, Titanium |
Diameter (d1) | 12 mm |
Shank diameter (d2) | 12 mm |
Standards | CS |
Construction length | Extra long |
Shank style | Cylindrical DIN 6535-HB |
Cutting material | SC |
Surface | ULTRADUR |
Coolant supply | External |
Twist angle | 45° Vario |
Length (l1) | 115 mm |
Cutting edge length (l2) | 62 mm |
Number of cutting edges (Z) | 5 PCS |
Corner chamfer | 0.05 mm |
Tolerance of cutting edge diameter | f8 |
Tolerance of shank diameter | h6 |
Material of sub-group | General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Aluminium |
For dia. 12-16 | ||||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | ||||
Dia. 12 | Dia. 16 | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
Steels | ||||||||
General structural steels | < 500 N/mm² | L + E | 231 | 525 | 0,101 | 0,209 | 0,120 | 0,249 |
500-850 N/mm² | L + E | 187 | 425 | 0,095 | 0,197 | 0,113 | 0,235 | |
Carbon steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 425 | 0,088 | 0,183 | 0,113 | 0,235 |
850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,083 | 0,171 | 0,101 | 0,209 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | L + E | 181 | 412 | 0,101 | 0,209 | 0,120 | 0,249 |
700-850 N/mm² | L + E | 181 | 412 | 0,095 | 0,197 | 0,113 | 0,235 | |
850-1000 N/mm² | L + E | 181 | 412 | 0,083 | 0,171 | 0,101 | 0,209 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,076 | 0,157 | 0,101 | 0,209 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 350 | 0,070 | 0,145 | 0,076 | 0,157 | |
Unalloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | L + E | 231 | 525 | 0,101 | 0,209 | 0,120 | 0,248 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,083 | 0,171 | 0,101 | 0,209 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 350 | 0,076 | 0,157 | 0,088 | 0,183 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,083 | 0,171 | 0,101 | 0,209 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 350 | 0,063 | 0,131 | 0,076 | 0,157 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 425 | 0,083 | 0,171 | 0,101 | 0,209 |
850-1100 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,076 | 0,157 | 0,088 | 0,183 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | L + E | 104 | 237 | 0,076 | 0,157 | 0,088 | 0,183 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | L + E | 104 | 237 | 0,057 | 0,119 | 0,063 | 0,131 |
High grade steels | ||||||||
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 126 | 287 | 0,083 | 0,171 | 0,101 | 0,209 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 121 | 275 | 0,076 | 0,157 | 0,088 | 0,183 |
< 850 N/mm² | E | 104 | 237 | 0,076 | 0,157 | 0,088 | 0,183 | |
Stainless steels, martensitic | < 1100 N/mm² | E | 88 | 200 | 0,078 | 0,162 | 0,088 | 0,183 |
Special alloys | < 1200 N/mm² | E | 71 | 162 | 0,063 | 0,131 | 0,083 | 0,171 |
Titanium, titanium alloys | < 850 N/mm² | E | 66 | 150 | 0,076 | 0,157 | 0,088 | 0,183 |
For dia. 6-10 | ||||||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | ||||||
Dia. 6 | Dia. 8 | Dia. 10 | ||||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
Steels | ||||||||||
General structural steels | < 500 N/mm² | L + E | 231 | 525 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 | 0,083 | 0,171 |
500-850 N/mm² | L + E | 187 | 425 | 0,045 | 0,093 | 0,063 | 0,131 | 0,076 | 0,157 | |
Carbon steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 425 | 0,045 | 0,093 | 0,063 | 0,131 | 0,076 | 0,157 |
850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,070 | 0,145 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | L + E | 181 | 412 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 | 0,083 | 0,171 |
700-850 N/mm² | L + E | 181 | 412 | 0,045 | 0,093 | 0,063 | 0,131 | 0,078 | 0,162 | |
850-1000 N/mm² | L + E | 181 | 412 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,070 | 0,145 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,070 | 0,145 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 350 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 | |
Unalloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | L + E | 231 | 525 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 | 0,083 | 0,171 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,070 | 0,145 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 350 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,070 | 0,145 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 350 | 0,038 | 0,078 | 0,045 | 0,093 | 0,057 | 0,119 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 425 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,070 | 0,145 |
850-1100 N/mm² | L + E | 176 | 400 | 0,032 | 0,067 | 0,045 | 0,093 | 0,063 | 0,131 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | L + E | 104 | 237 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | L + E | 104 | 237 | 0,032 | 0,067 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 |
High grade steels | ||||||||||
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 126 | 287 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,070 | 0,145 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 121 | 275 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 |
< 850 N/mm² | E | 104 | 237 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 | |
Stainless steels, martensitic | < 1100 N/mm² | E | 88 | 200 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 |
Special alloys | < 1200 N/mm² | E | 71 | 162 | 0,032 | 0,067 | 0,045 | 0,093 | 0,057 | 0,119 |
Titanium, titanium alloys | < 850 N/mm² | E | 66 | 150 | 0,038 | 0,078 | 0,050 | 0,104 | 0,063 | 0,131 |
Key |
L = air |
E = emulsion |
vc = cutting speed [m/min] |
fz = feed per tooth [mm/t] |
ae(radial cutting thickness) = 0.03xd1-0.14xd1 |
ap (axial cutting thickness) = 5xd1 |
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions. Choosing the right mount is a critical factor in trochoidal machining. The best results were achieved with an IC Weldon tool holder (balancing quality G2.5/18,000 rpm). |
For dia. 6-10 | ||||||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | ||||||
Dia. 6 | Dia. 8 | Dia. 10 | ||||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
Steels | ||||||||||
General structural steels | < 500 N/mm² | L + E | 231 | 504 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 | 0,083 | 0,165 |
500-850 N/mm² | L + E | 187 | 408 | 0,045 | 0,090 | 0,063 | 0,126 | 0,076 | 0,151 | |
Carbon steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 408 | 0,045 | 0,090 | 0,063 | 0,126 | 0,076 | 0,151 |
850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,070 | 0,140 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | L + E | 181 | 396 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 | 0,083 | 0,165 |
700-850 N/mm² | L + E | 181 | 396 | 0,045 | 0,090 | 0,063 | 0,126 | 0,078 | 0,157 | |
850-1000 N/mm² | L + E | 181 | 396 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,070 | 0,140 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,070 | 0,140 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 336 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 | |
Unalloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | L + E | 231 | 504 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 | 0,083 | 0,165 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,070 | 0,140 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 336 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,070 | 0,140 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 336 | 0,038 | 0,076 | 0,045 | 0,090 | 0,057 | 0,115 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 408 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,070 | 0,140 |
850-1100 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,032 | 0,064 | 0,045 | 0,090 | 0,063 | 0,126 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | L + E | 104 | 228 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | L + E | 104 | 228 | 0,032 | 0,064 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 |
High grade steels | ||||||||||
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 126 | 276 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,070 | 0,140 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 121 | 264 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 |
< 850 N/mm² | E | 104 | 228 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 | |
Stainless steels, martensitic | < 1100 N/mm² | E | 88 | 192 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 |
Special alloys | < 1200 N/mm² | E | 71 | 156 | 0,032 | 0,064 | 0,045 | 0,090 | 0,057 | 0,115 |
Titanium, titanium alloys | < 850 N/mm² | E | 66 | 144 | 0,038 | 0,076 | 0,050 | 0,101 | 0,063 | 0,126 |
Key |
L = air |
E = emulsion |
vc = cutting speed [m/min] |
fz = feed per tooth [mm/t] |
ae(radial cutting thickness) = 0.03xd1-0.14xd1 |
ap (axial cutting thickness) = 5xd1 |
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions. Choosing the right mount is a critical factor in trochoidal machining. The best results were achieved with an IC Weldon tool holder (balancing quality G2.5/18,000 rpm). |
For dia. 12-16 | ||||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | ||||
Dia. 12 | Dia. 16 | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
Steels | ||||||||
General structural steels | < 500 N/mm² | L + E | 231 | 504 | 0,101 | 0,202 | 0,120 | 0,241 |
500-850 N/mm² | L + E | 187 | 408 | 0,095 | 0,190 | 0,113 | 0,227 | |
Carbon steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 408 | 0,088 | 0,176 | 0,113 | 0,227 |
850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,083 | 0,165 | 0,101 | 0,202 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | L + E | 181 | 396 | 0,101 | 0,202 | 0,120 | 0,241 |
700-850 N/mm² | L + E | 181 | 396 | 0,095 | 0,190 | 0,113 | 0,227 | |
850-1000 N/mm² | L + E | 181 | 396 | 0,083 | 0,165 | 0,101 | 0,202 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,076 | 0,151 | 0,101 | 0,202 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 336 | 0,070 | 0,140 | 0,076 | 0,151 | |
Unalloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | L + E | 231 | 504 | 0,101 | 0,202 | 0,120 | 0,239 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,083 | 0,165 | 0,101 | 0,202 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 336 | 0,076 | 0,151 | 0,088 | 0,176 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,083 | 0,165 | 0,101 | 0,202 |
1000-1200 N/mm² | L + E | 154 | 336 | 0,063 | 0,126 | 0,076 | 0,151 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | L + E | 187 | 408 | 0,083 | 0,165 | 0,101 | 0,202 |
850-1100 N/mm² | L + E | 176 | 384 | 0,076 | 0,151 | 0,088 | 0,176 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | L + E | 104 | 228 | 0,076 | 0,151 | 0,088 | 0,176 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | L + E | 104 | 228 | 0,057 | 0,115 | 0,063 | 0,126 |
High grade steels | ||||||||
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 126 | 276 | 0,083 | 0,165 | 0,101 | 0,202 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 121 | 264 | 0,076 | 0,151 | 0,088 | 0,176 |
< 850 N/mm² | E | 104 | 228 | 0,076 | 0,151 | 0,088 | 0,176 | |
Stainless steels, martensitic | < 1100 N/mm² | E | 88 | 192 | 0,078 | 0,157 | 0,088 | 0,176 |
Special alloys | < 1200 N/mm² | E | 71 | 156 | 0,063 | 0,126 | 0,083 | 0,165 |
Titanium, titanium alloys | < 850 N/mm² | E | 66 | 144 | 0,076 | 0,151 | 0,088 | 0,176 |