Schaftfräser VHM Speedcut-Universal, extra lang XL, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft
Fräser SC WN Z4 4xD/2xD 35-38° TiAlN-S HA
SHFTFRS-SP-DIN6527L-UV-EL-VHM-TNS-HA-D10
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Datenblätter(X)
Produktcode | 7237 |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl, Guss, Edelstahl, Harter und zäher Werkstoff, Kupfer, Messing, Aluminium |
Durchmesser (d1) | 10 mm |
Schaftdurchmesser (d2) | 10 mm |
Freistellungsdurchmesser (d3) | 9.5 mm |
Normen | WN |
Baulänge | Extra lang |
Schaftform | Zylindrisch DIN 6535-HA |
Typ | N |
Schneidstoff | VHM |
Oberfläche | TiAlN-S |
Kühlmittelzufuhr | Extern |
Drallwinkel | 35-38° |
Länge (l1) | 80 mm |
Schneidenlänge (l2) | 22 mm |
Freistellungslänge (l3) | 40 mm |
Anzahl Schneiden (Z) | 4 STK |
Eckenfase | 0.25 mm |
Toleranz Schneidendurchmesser | h10 |
Toleranz Schaftdurchmesser | h6 |
Werkstoffuntergruppe | Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium |
Legende | ||
L = Luft | ae = 0,1xd1 | |
E = Emulsion | ||
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] | ||
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] | ap = 1,5xd1 | |
ae = Schnittdicke (radial) | ||
ap = Schnittdicke (axial) | ||
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten beziehen sich auf alle Werkzeugtypen nach DIN 6527K bzw. DIN6527L. Bei Schaftfräsern der XL-Serie wird empfohlen, die Schnittgeschwindigkeit um 30 % zu reduzieren. |
Schnittwerte für Schlichten-Kontur | |||||||
Für Ø 14 - Ø 25 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | |||
Ø 14 | Ø 16 | Ø 20 | Ø 25 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 300 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 |
500–850 N/mm² | L + E | 235 | 0,070 | 0,075 | 0,090 | 0,105 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 235 | 0,065 | 0,075 | 0,090 | 0,105 |
850–1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,055 | 0,065 | 0,080 | 0,950 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 260 | 0,070 | 0,075 | 0,090 | 0,105 |
700–850 N/mm² | L + E | 235 | 0,065 | 0,075 | 0,090 | 0,105 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,055 | 0,065 | 0,080 | 0,950 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 220 | 0,055 | 0,065 | 0,080 | 0,950 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 300 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,055 | 0,065 | 0,080 | 0,950 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,055 | 0,065 | 0,080 | 0,950 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 240 | 0,055 | 0,065 | 0,080 | 0,950 |
850–1100 N/mm² | L + E | 230 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 130 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 130 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 |
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 160 | 0,060 | 0,065 | 0,080 | 0,950 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 140 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 |
< 850 N/mm² | E | 130 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 115 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 90 | 0,050 | 0,055 | 0,065 | 0,080 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 90 | 0,055 | 0,060 | 0,075 | 0,090 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 205 | 0,085 | 0,095 | 0,115 | 0,125 |
< 180 HB | - | 130 | 0,080 | 0,090 | 0,110 | 0,120 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 160 | 0,085 | 0,095 | 0,115 | 0,125 |
> 260 HB | E | 130 | 0,080 | 0,090 | 0,110 | 0,120 |
Schnittwerte für Schruppen-Kontur | |||||||
Für Ø 14 - Ø 25 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | |||
Ø 14 | Ø 16 | Ø 20 | Ø 25 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 235 | 0,085 | 0,095 | 0,115 | 0,130 |
500–850 N/mm² | L + E | 190 | 0,080 | 0,090 | 0,105 | 0,120 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 190 | 0,080 | 0,090 | 0,105 | 0,120 |
850–1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 185 | 0,085 | 0,095 | 0,115 | 0,130 |
700–850 N/mm² | L + E | 185 | 0,080 | 0,090 | 0,105 | 0,120 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 185 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,060 | 0,060 | 0,080 | 0,095 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 235 | 0,085 | 0,950 | 0,115 | 0,130 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,065 | 0,070 | 0,080 | 0,105 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,055 | 0,060 | 0,080 | 0,095 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 190 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,115 |
850–1100 N/mm² | L + E | 180 | 0,065 | 0,070 | 0,090 | 0,105 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 105 | 0,065 | 0,070 | 0,090 | 0,105 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 105 | 0,050 | 0,050 | 0,070 | 0,080 |
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 130 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,105 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 120 | 0,065 | 0,070 | 0,080 | 0,095 |
< 850 N/mm² | E | 105 | 0,065 | 0,070 | 0,080 | 0,095 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 90 | 0,065 | 0,070 | 0,080 | 0,095 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 70 | 0,055 | 0,065 | 0,080 | 0,095 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 70 | 0,065 | 0,070 | 0,090 | 0,105 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 160 | 0,100 | 0,110 | 0,130 | 0,140 |
< 180 HB | - | 130 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,130 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 130 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,130 |
> 260 HB | E | 105 | 0,070 | 0,080 | 0,100 | 0,125 |
Schnittwerte für Schruppen-Kontur | ||||||||
Für Ø 5 - Ø 12 | ||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | ||||
Ø 5 | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 235 | 0,035 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
500–850 N/mm² | L + E | 190 | 0,030 | 0,035 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 190 | 0,030 | 0,035 | 0,050 | 0,060 | 0,070 |
850–1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,055 | 0,065 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 185 | 0,035 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
700–850 N/mm² | L + E | 185 | 0,030 | 0,035 | 0,050 | 0,060 | 0,075 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 185 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,055 | 0,065 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,055 | 0,060 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,055 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 235 | 0,035 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,055 | 0,065 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 180 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,055 | 0,065 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 155 | 0,025 | 0,030 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 190 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,055 | 0,065 |
850–1100 N/mm² | L + E | 180 | 0,022 | 0,025 | 0,035 | 0,050 | 0,060 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 105 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 105 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,045 |
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 130 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,055 | 0,065 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 120 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 |
< 850 N/mm² | E | 105 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 90 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 70 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 70 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 160 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,075 | 0,090 |
< 180 HB | - | 130 | 0,030 | 0,035 | 0,040 | 0,060 | 0,065 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 130 | 0,030 | 0,035 | 0,040 | 0,060 | 0,065 |
> 260 HB | E | 105 | 0,030 | 0,035 | 0,040 | 0,060 | 0,065 |
Schnittwerte für Schlichten-Kontur | ||||||||
Für Ø 5 - Ø 12 | ||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | ||||
Ø 5 | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 300 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 |
500–850 N/mm² | L + E | 235 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 235 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,060 |
850–1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 260 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 |
700–850 N/mm² | L + E | 235 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,045 | 0,060 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 220 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 300 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 230 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 190 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 240 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,050 |
850–1100 N/mm² | L + E | 230 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 130 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 130 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 |
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 160 | 0,020 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 140 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 |
< 850 N/mm² | E | 130 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 115 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 90 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,040 | 0,045 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 90 | 0,016 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 205 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
< 180 HB | - | 130 | 0,028 | 0,035 | 0,045 | 0,060 | 0,075 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 160 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,065 | 0,080 |
> 260 HB | E | 130 | 0,028 | 0,035 | 0,045 | 0,060 | 0,075 |
Legende | ||
L = Luft | ae = 0,5xd1 | |
E = Emulsion | ||
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] | ||
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] | ap = 1,0xd1 | |
ae = Schnittdicke (radial) | ||
ap = Schnittdicke (axial) | ||
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten beziehen sich auf alle Werkzeugtypen nach DIN 6527K bzw. DIN6527L. Bei Schaftfräsern der XL-Serie wird empfohlen, die Schnittgeschwindigkeit um 30 % zu reduzieren. |
Schnittwerte für Schruppen-Nut | ||||||||
Für Ø 5 - Ø 12 | ||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | ||||
Ø 5 | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 210 | 0,032 | 0,036 | 0,045 | 0,059 | 0,072 |
500–850 N/mm² | L + E | 170 | 0,027 | 0,032 | 0,045 | 0,054 | 0,068 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,027 | 0,032 | 0,045 | 0,054 | 0,063 |
850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 165 | 0,032 | 0,036 | 0,045 | 0,059 | 0,072 |
700–850 N/mm² | L + E | 165 | 0,027 | 0,032 | 0,045 | 0,054 | 0,068 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 165 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,050 | 0,054 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,050 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 210 | 0,032 | 0,036 | 0,045 | 0,059 | 0,072 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,050 | 0,059 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,050 | 0,059 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,041 | 0,045 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,050 | 0,059 |
850–1100 N/mm² | L + E | 160 | 0,020 | 0,023 | 0,032 | 0,045 | 0,054 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,054 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,041 |
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 115 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,050 | 0,059 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 110 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,054 |
< 850 N/mm² | E | 95 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 80 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,054 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 65 | 0,018 | 0,023 | 0,032 | 0,041 | 0,045 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 65 | 0,023 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,054 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 145 | 0,027 | 0,036 | 0,045 | 0,068 | 0,081 |
< 180 HB | - | 115 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,054 | 0,059 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 115 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,054 | 0,059 |
> 260 HB | E | 95 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,054 | 0,059 |
Legende | ||
L = Luft | ae = 1xd1 | |
E = Emulsion | ||
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] | ||
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] | ap = 1xd1 | |
ae = Schnittdicke (radial) | ||
ap = Schnittdicke (axial) | ||
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |
Schnittwerte für Schruppen-Nut | |||||||
Für Ø 14 - Ø 25 | |||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | |||
Ø 14 | Ø 16 | Ø 20 | Ø 25 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 210 | 0,079 | 0,086 | 0,104 | 0,117 |
500–850 N/mm² | L + E | 170 | 0,075 | 0,081 | 0,095 | 0,108 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,072 | 0,081 | 0,095 | 0,108 |
850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,104 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 165 | 0,079 | 0,086 | 0,104 | 0,117 |
700–850 N/mm² | L + E | 165 | 0,075 | 0,081 | 0,095 | 0,108 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 165 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,104 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,063 | 0,072 | 0,090 | 0,104 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,052 | 0,054 | 0,072 | 0,086 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 210 | 0,464 | 0,855 | 0,104 | 0,117 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,104 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,059 | 0,063 | 0,072 | 0,095 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,104 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,050 | 0,054 | 0,072 | 0,086 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,104 |
850–1100 N/mm² | L + E | 160 | 0,059 | 0,063 | 0,081 | 0,095 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,059 | 0,063 | 0,081 | 0,095 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,043 | 0,045 | 0,630 | 0,072 |
Rostfreie Stähle, geschwefelt | < 700 N/mm² | E | 115 | 0,066 | 0,072 | 0,081 | 0,095 |
Rostfreie Stähle, austenitisch | < 700 N/mm² | E | 110 | 0,059 | 0,063 | 0,072 | 0,086 |
< 850 N/mm² | E | 95 | 0,059 | 0,063 | 0,072 | 0,086 | |
Rostfreie Stähle, martensitisch | < 1100 N/mm² | E | 80 | 0,059 | 0,063 | 0,072 | 0,086 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 65 | 0,052 | 0,059 | 0,072 | 0,086 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 65 | 0,059 | 0,063 | 0,081 | 0,095 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 145 | 0,090 | 0,099 | 0,117 | 0,126 |
< 180 HB | - | 115 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,117 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 115 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,117 |
> 260 HB | E | 95 | 0,066 | 0,072 | 0,090 | 0,113 |