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Schaftfräser VHM mit Eckenradius Speedcut-Universal, DIN 6527L, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - FRS-SP-DIN6527L-UV-VHM-TNS-HA-D2X0,2 Schaftfräser VHM mit Eckenradius Speedcut-Universal, DIN 6527L, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - FRS-SP-DIN6527L-UV-VHM-TNS-HA-D2X0,2
Schaftfräser VHM mit Eckenradius Speedcut-Universal, DIN 6527L, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - FRS-SP-DIN6527L-UV-VHM-TNS-HA-D2X0,2 - 1
Schaftfräser VHM mit Eckenradius Speedcut-Universal, DIN 6527L, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - FRS-SP-DIN6527L-UV-VHM-TNS-HA-D2X0,2 - 2

Schaftfräser VHM mit Eckenradius Speedcut-Universal, DIN 6527L, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung

Fräser DIN6527L Z3-4 3xD/2xD 35-38° TiAlN-S ER
FRS-SP-DIN6527L-UV-VHM-TNS-HA-D2X0,2

Art.-Nr. 5443300641
EAN 4055375892886
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Schaftfräser VHM mit Eckenradius Speedcut-Universal, DIN 6527L, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung

Art.-Nr. 5443300641

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Anzahl
VE
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Für universellen Einsatz: Schlichten, Schrupp-Schlichten und Schruppen mit einem Werkzeug. Ungleiche Drallsteigung bewirkt ruhigen, vibrationsarmen Lauf und sehr gute Oberflächengüte. Hohe Zerspanungsleistung.
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Produktcode

6447

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Harter und zäher Werkstoff, Kupfer, Messing, Aluminium

Durchmesser (d1)

2 mm

Schaftdurchmesser (d2)

4 mm

Freistellungsdurchmesser (d3)

1.95 mm

Normen

DIN 6527

Baulänge

Lang

Schaftform

Zylindrisch DIN 6535-HA

Typ

N

Schneidstoff

VHM

Oberfläche

TiAlN-S

Kühlmittelzufuhr

Extern

Drallwinkel

35-38°

Eckenradius (R)

0.2 mm

Länge (l1)

40 mm

Schneidenlänge (l2)

5 mm

Freistellungslänge (l3)

10 mm

Anzahl Schneiden (Z)

3 STK

Toleranz Schneidendurchmesser

h10

Toleranz Schaftdurchmesser

h6

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium

Schnittwerte für Schruppen Nut
Für Ø 8 - 20
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 210 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104
500–850 N/mm² L + E 170 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,045 0,054 0,063 0,081 0,095
850–1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 165 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104
700–850 N/mm² L + E 165 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095
850–1000 N/mm² L + E 165 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,054 0,072 0,090
1000–1200 N/mm² L + E 140 0,036 0,045 0,050 0,054 0,072
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 210 0,045 0,059 0,072 0,855 0,104
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
1000–1200 N/mm² L + E 140 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
1000–1200 N/mm² L + E 140 0,032 0,041 0,045 0,054 0,072
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
850–1100 N/mm² L + E 160 0,032 0,045 0,054 0,063 0,081
Schnellarbeitsstähle 850–1200 N/mm² L + E 95 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 95 0,027 0,036 0,041 0,045 0,630
Rostfreie Stähle < 700 N/mm² E 115 0,036 0,050 0,059 0,072 0,081
Rostfreie Stähle < 700 N/mm² E 110 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
< 850 N/mm² E 95 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Rostfreie Stähle < 1100 N/mm² E 80 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 65 0,032 0,041 0,045 0,059 0,072
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 65 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
Gusseisen < 180 HB - 145 0,045 0,068 0,081 0,099 0,117
< 180 HB - 115 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 115 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
> 260 HB E 95 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
Schnittwerte für Schruppen Nut
Für Ø 2 - 6
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 2 Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 210 0,012 0,018 0,023 0,032 0,036
500–850 N/mm² L + E 170 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
850–1000 N/mm² L + E 160 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 165 0,012 0,018 0,023 0,032 0,036
700–850 N/mm² L + E 165 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
850–1000 N/mm² L + E 165 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm² L + E 160 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
1000–1200 N/mm² L + E 140 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 210 0,012 0,018 0,023 0,032 0,036
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
1000–1200 N/mm² L + E 140 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
1000–1200 N/mm² L + E 140 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,012 0,018 0,018 0,023 0,027
850–1100 N/mm² L + E 160 0,010 0,014 0,016 0,020 0,023
Schnellarbeitsstähle 850–1200 N/mm² L + E 95 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 95 0,008 0,011 0,014 0,018 0,023
Rostfreie Stähle < 700 N/mm² E 115 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Rostfreie Stähle < 700 N/mm² E 110 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
< 850 N/mm² E 95 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Rostfreie Stähle < 1100 N/mm² E 80 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 65 0,008 0,011 0,014 0,018 0,023
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 65 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Gusseisen < 180 HB - 145 0,011 0,016 0,021 0,027 0,036
< 180 HB - 115 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 115 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
> 260 HB E 95 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
Legende
L = Luft ae = 1xd1
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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