Schaftfräser VHM mit Eckenradius Speedcut-Universal, DIN 6527L, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung
Fräser DIN6527L Z3-4 3xD/2xD 35-38° TiAlN-S ER
FRS-SP-DIN6527L-UV-VHM-TNS-HA-D3X0,3
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Datenblätter(X)
Produktcode | 6447 |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl, Guss, Edelstahl, Harter und zäher Werkstoff, Kupfer, Messing, Aluminium |
Durchmesser (d1) | 3 mm |
Schaftdurchmesser (d2) | 6 mm |
Freistellungsdurchmesser (d3) | 2.9 mm |
Normen | DIN 6527 |
Baulänge | Lang |
Schaftform | Zylindrisch DIN 6535-HA |
Typ | N |
Schneidstoff | VHM |
Oberfläche | TiAlN-S |
Kühlmittelzufuhr | Extern |
Drallwinkel | 35-38° |
Eckenradius (R) | 0.3 mm |
Länge (l1) | 57 mm |
Schneidenlänge (l2) | 8 mm |
Freistellungslänge (l3) | 20 mm |
Anzahl Schneiden (Z) | 4 STK |
Toleranz Schneidendurchmesser | h10 |
Toleranz Schaftdurchmesser | h6 |
Werkstoffuntergruppe | Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium |
Schnittwerte für Schruppen Nut | ||||||||
Für Ø 8 - 20 | ||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | ||||
Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | Ø 16 | Ø 20 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 210 | 0,045 | 0,059 | 0,072 | 0,086 | 0,104 |
500–850 N/mm² | L + E | 170 | 0,045 | 0,054 | 0,068 | 0,081 | 0,095 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,081 | 0,095 |
850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | 0,072 | 0,090 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 165 | 0,045 | 0,059 | 0,072 | 0,086 | 0,104 |
700–850 N/mm² | L + E | 165 | 0,045 | 0,054 | 0,068 | 0,081 | 0,095 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 165 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | 0,072 | 0,090 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,036 | 0,050 | 0,054 | 0,072 | 0,090 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,036 | 0,045 | 0,050 | 0,054 | 0,072 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 210 | 0,045 | 0,059 | 0,072 | 0,855 | 0,104 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | 0,072 | 0,090 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,072 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | 0,072 | 0,090 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,032 | 0,041 | 0,045 | 0,054 | 0,072 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | 0,072 | 0,090 |
850–1100 N/mm² | L + E | 160 | 0,032 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,081 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,081 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,027 | 0,036 | 0,041 | 0,045 | 0,630 |
Rostfreie Stähle | < 700 N/mm² | E | 115 | 0,036 | 0,050 | 0,059 | 0,072 | 0,081 |
Rostfreie Stähle | < 700 N/mm² | E | 110 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,072 |
< 850 N/mm² | E | 95 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,072 | |
Rostfreie Stähle | < 1100 N/mm² | E | 80 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,072 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 65 | 0,032 | 0,041 | 0,045 | 0,059 | 0,072 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 65 | 0,036 | 0,045 | 0,054 | 0,063 | 0,081 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 145 | 0,045 | 0,068 | 0,081 | 0,099 | 0,117 |
< 180 HB | - | 115 | 0,036 | 0,054 | 0,059 | 0,072 | 0,090 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 115 | 0,036 | 0,054 | 0,059 | 0,072 | 0,090 |
> 260 HB | E | 95 | 0,036 | 0,054 | 0,059 | 0,072 | 0,090 |
Schnittwerte für Schruppen Nut | ||||||||
Für Ø 2 - 6 | ||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Kühlung | vc | fz | ||||
Ø 2 | Ø 3 | Ø 4 | Ø 5 | Ø 6 | ||||
Allgemeine Baustähle | < 500 N/mm² | L + E | 210 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,032 | 0,036 |
500–850 N/mm² | L + E | 170 | 0,011 | 0,016 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | |
Automatenstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,011 | 0,016 | 0,023 | 0,027 | 0,032 |
850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 700 N/mm² | L + E | 165 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,032 | 0,036 |
700–850 N/mm² | L + E | 165 | 0,011 | 0,016 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | |
850–1000 N/mm² | L + E | 165 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | |
Legierte Vergütungsstähle | 850–1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | |
Unlegierte Einsatzstähle | < 750 N/mm² | L + E | 210 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,032 | 0,036 |
Legierte Einsatzstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | |
Nitrierstähle | < 1000 N/mm² | L + E | 160 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
1000–1200 N/mm² | L + E | 140 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | |
Werkzeugstähle | < 850 N/mm² | L + E | 170 | 0,012 | 0,018 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
850–1100 N/mm² | L + E | 160 | 0,010 | 0,014 | 0,016 | 0,020 | 0,023 | |
Schnellarbeitsstähle | 850–1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
Federstähle | < 1200 N/mm² | L + E | 95 | 0,008 | 0,011 | 0,014 | 0,018 | 0,023 |
Rostfreie Stähle | < 700 N/mm² | E | 115 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
Rostfreie Stähle | < 700 N/mm² | E | 110 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
< 850 N/mm² | E | 95 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | |
Rostfreie Stähle | < 1100 N/mm² | E | 80 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
Sonderlegierungen | < 1200 N/mm² | E | 65 | 0,008 | 0,011 | 0,014 | 0,018 | 0,023 |
Titan, Titanlegierungen | < 850 N/mm² | E | 65 | 0,010 | 0,014 | 0,018 | 0,023 | 0,027 |
Gusseisen | < 180 HB | - | 145 | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,036 |
< 180 HB | - | 115 | 0,011 | 0,016 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | |
Kugelgraphit, Temperguss | < 180 HB | - | 115 | 0,011 | 0,016 | 0,023 | 0,027 | 0,032 |
> 260 HB | E | 95 | 0,011 | 0,016 | 0,023 | 0,027 | 0,032 |
Legende | ||
L = Luft | ae = 1xd1 | |
E = Emulsion | ||
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] | ||
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] | ap = 1xd1 | |
ae = Schnittdicke (radial) | ||
ap = Schnittdicke (axial) | ||
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |