Welcome to Würth Aerospace Solutions For trade customers only
Solid carbide ball nose end mill, short, twin blade - CTR-RADI-WN-S-SC-TN-D1,5MM Solid carbide ball nose end mill, short, twin blade - CTR-RADI-WN-S-SC-TN-D1,5MM
Solid carbide ball nose end mill, short, twin blade - CTR-RADI-WN-S-SC-TN-D1,5MM - 1
Solid carbide ball nose end mill, short, twin blade - CTR-RADI-WN-S-SC-TN-D1,5MM - 2

Solid carbide ball nose end mill, short, twin blade

End mill SC WN-K Z2 2xD 30° type N TiAlN
CTR-RADI-WN-S-SC-TN-D1,5MM

Art.-no. 5443301232
EAN 4055375921494
All versions

Prices for customers after login
Solid carbide ball nose end mill, short, twin blade

Art.-no. 5443301232

Prices for customers after login
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Recommended for milling materials of average to high strength. Particularly suitable for contour milling.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Product code

7527

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Aluminium

Diameter (d1)

1.5 mm

Shank diameter (d2)

1.5 mm

Standards

CS

Construction length

Short

Shank style

Cylindrical

Cutting material

SC

Surface

TiAlN

Coolant supply

External

Twist angle

30°

Length (l1)

38 mm

Chip flute length (l2)

5 mm

Number of cutting edges (Z)

2 PCS

Tolerance of cutting edge diameter

h10

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Aluminium

Cutting values for finishing copying
For dia. 1-9.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 1-1.9 Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9
General structural steels < 500 N/mm² E 190 0,009 0,018 0,035 0,061 0,071
500-850 N/mm² E 170 0,009 0,018 0,035 0,061 0,071
Carbon steels < 850 N/mm² E 170 0,009 0,018 0,035 0,061 0,071
850-1000 N/mm² E 140 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 170 0,009 0,018 0,035 0,061 0,071
700-850 N/mm² E 160 0,009 0,018 0,035 0,061 0,071
850-1000 N/mm² E 140 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 120 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
1000-1200 N/mm² E 95 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 170 0,009 0,018 0,035 0,061 0,071
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 120 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
1000-1200 N/mm² E 95 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 120 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
1000-1200 N/mm² E 95 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Tool steels < 850 N/mm² E 120 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
850-1100 N/mm² E 95 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
1100-1300 N/mm² E 85 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 80 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,005 0,009 0,007 0,028 0,036
Spring steels < 1200 N/mm² E 85 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 110 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,006 0,013 0,025 0,041 0,051
< 850 N/mm² E 90 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 75 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Special alloys < 1200 N/mm² E 50 0,005 0,009 0,007 0,023 0,036
Cast iron < 180 HB - 150 0,008 0,015 0,023 0,030 0,061
> 180 HB - 120 0,008 0,015 0,023 0,030 0,061
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 100 0,008 0,015 0,023 0,030 0,061
> 260 HB E 90 0,008 0,015 0,023 0,030 0,061
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 800 0,007 0,013 0,026 0,035 0,053
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 600 0,007 0,013 0,026 0,035 0,053
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 400 0,007 0,013 0,026 0,035 0,053
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 800 0,007 0,013 0,026 0,035 0,053
Legend
E = emulsion ae = 0.05xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 0.05xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing copy
For dia. 10-20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 10-11.9 Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 160 0,068 0,090 0,113 0,135
500-850 N/mm² E 140 0,068 0,090 0,113 0,135
Carbon steels < 850 N/mm² E 140 0,068 0,090 0,113 0,135
850-1000 N/mm² E 120 0,039 0,051 0,068 0,090
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 140 0,068 0,090 0,113 0,135
700-850 N/mm² E 130 0,068 0,090 0,113 0,135
850-1000 N/mm² E 120 0,039 0,051 0,068 0,090
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 110 0,039 0,051 0,068 0,090
1000-1200 N/mm² E 80 0,034 0,045 0,062 0,073
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 140 0,068 0,090 0,113 0,135
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 100 0,039 0,051 0,068 0,090
1000-1200 N/mm² E 80 0,034 0,045 0,062 0,073
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 100 0,039 0,051 0,068 0,090
1000-1200 N/mm² E 80 0,034 0,045 0,062 0,073
Tool steels < 850 N/mm² E 100 0,039 0,051 0,068 0,090
850-1100 N/mm² E 80 0,034 0,045 0,062 0,073
1100-1300 N/mm² E 70 0,034 0,045 0,062 0,073
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 60 0,034 0,045 0,062 0,073
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 100 0,045 0,056 0,062 0,101
Spring steels < 1200 N/mm² E 80 0,036 0,051 0,068 0,084
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 70 0,036 0,051 0,068 0,084
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 50 0,045 0,056 0,068 0,079
< 850 N/mm² - 150 0,056 0,068 0,090 0,113
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² - 120 0,056 0,068 0,090 0,113
Special alloys < 1200 N/mm² - 100 0,056 0,068 0,090 0,113
Cast iron < 180 HB E 90 0,056 0,068 0,090 0,113
> 180 HB E 60 0,045 0,056 0,068 0,079
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB E 400 0,056 0,079 0,101 0,135
> 260 HB E 350 0,056 0,079 0,101 0,135
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 400 0,056 0,079 0,101 0,135
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 350 0,056 0,079 0,101 0,135
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² - 320 0,056 0,079 0,101 0,135
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² - 320 0,056 0,079 0,101 0,135
Graphite - 150 0,056 0,079 0,101 0,135
Cutting values for roughing copy
For dia. 1-9.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 1-1.9 Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9
General structural steels < 500 N/mm² E 160 0,006 0,013 0,025 0,037 0,051
500-850 N/mm² E 140 0,006 0,013 0,025 0,037 0,051
Carbon steels < 850 N/mm² E 140 0,006 0,013 0,025 0,037 0,051
850-1000 N/mm² E 120 0,004 0,008 0,016 0,025 0,032
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 140 0,006 0,013 0,025 0,037 0,051
700-850 N/mm² E 130 0,006 0,013 0,025 0,037 0,051
850-1000 N/mm² E 120 0,004 0,008 0,016 0,025 0,032
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 110 0,004 0,008 0,016 0,025 0,032
1000-1200 N/mm² E 80 0,003 0,007 0,014 0,023 0,028
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 140 0,006 0,013 0,025 0,037 0,051
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 100 0,004 0,008 0,016 0,025 0,032
1000-1200 N/mm² E 80 0,003 0,007 0,014 0,023 0,028
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 100 0,004 0,008 0,016 0,025 0,032
1000-1200 N/mm² E 80 0,003 0,007 0,014 0,023 0,028
Tool steels < 850 N/mm² E 100 0,004 0,008 0,016 0,025 0,032
850-1100 N/mm² E 80 0,003 0,007 0,014 0,023 0,028
1100-1300 N/mm² E 70 0,003 0,007 0,014 0,023 0,028
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 60 0,003 0,007 0,014 0,023 0,028
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 100 0,004 0,008 0,017 0,028 0,034
Spring steels < 1200 N/mm² E 80 0,003 0,007 0,013 0,019 0,028
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 70 0,003 0,007 0,013 0,019 0,028
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 50 0,005 0,009 0,018 0,027 0,036
< 850 N/mm² - 150 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² - 120 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Special alloys < 1200 N/mm² - 100 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Cast iron < 180 HB E 90 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
> 180 HB E 60 0,005 0,009 0,018 0,027 0,036
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB E 400 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
> 260 HB E 350 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 400 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 350 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² - 320 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² - 320 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Graphite - 150 0,006 0,011 0,023 0,034 0,045
Legend
E = emulsion ae = 0.03xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 0.03xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for finishing copying
For dia. 10-20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 10-11.9 Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 190 0,081 0,090 0,100 0,120
500-850 N/mm² E 170 0,081 0,090 0,100 0,120
Carbon steels < 850 N/mm² E 170 0,081 0,090 0,100 0,120
850-1000 N/mm² E 140 0,061 0,071 0,090 0,113
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 170 0,081 0,090 0,100 0,120
700-850 N/mm² E 160 0,081 0,090 0,100 0,120
850-1000 N/mm² E 140 0,061 0,071 0,090 0,113
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 120 0,061 0,071 0,090 0,113
1000-1200 N/mm² E 95 0,056 0,068 0,079 0,090
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 170 0,081 0,090 0,100 0,120
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 120 0,061 0,071 0,090 0,113
1000-1200 N/mm² E 95 0,056 0,068 0,079 0,090
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 120 0,061 0,071 0,090 0,113
1000-1200 N/mm² E 95 0,056 0,068 0,079 0,090
Tool steels < 850 N/mm² E 120 0,061 0,071 0,090 0,113
850-1100 N/mm² E 95 0,056 0,068 0,079 0,090
1100-1300 N/mm² E 85 0,056 0,068 0,079 0,090
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 80 0,056 0,068 0,079 0,090
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,034 0,061 0,079 0,118
Spring steels < 1200 N/mm² E 85 0,056 0,068 0,079 0,090
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 110 0,061 0,071 0,096 0,129
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,061 0,071 0,096 0,129
< 850 N/mm² E 90 0,056 0,068 0,096 0,113
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 75 0,056 0,068 0,096 0,113
Special alloys < 1200 N/mm² E 50 0,034 0,061 0,079 0,118
Cast iron < 180 HB - 150 0,081 0,100 0,120 0,141
> 180 HB - 120 0,081 0,100 0,120 0,141
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 100 0,081 0,100 0,120 0,141
> 260 HB E 90 0,081 0,100 0,120 0,141
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 800 0,071 0,089 0,114 0,142
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 600 0,071 0,089 0,114 0,142
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 400 0,071 0,089 0,114 0,142
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 800 0,071 0,089 0,114 0,142

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details