Welcome to Würth Aerospace Solutions For trade customers only
Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank - ENDMIL-DIN6527L-L-SC-TN-D3 Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank - ENDMIL-DIN6527L-L-SC-TN-D3
Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank - ENDMIL-DIN6527L-L-SC-TN-D3 - 1
Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank - ENDMIL-DIN6527L-L-SC-TN-D3 - 2

Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank

End mill SC DIN 6527L Z3 2xD 30° type N TiAlN HB
ENDMIL-DIN6527L-L-SC-TN-D3

Art.-no. 5443300303
EAN 4055375922835
All versions

Prices for customers after login
Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank

Art.-no. 5443300303

Prices for customers after login
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Recommended for milling materials of average to high strength. Milling of grooves with greater drill depth, precision clearances, suitable for both front and circumferential milling. High cutting performance and excellent smooth running produce optimal surface quality.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Product code

7657

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Aluminium

Shank style

Cylindrical DIN 6535-HB

Diameter (d1)

3 mm

Shank diameter (d2)

6 mm

Length (l1)

57 mm

Cutting edge length (l2)

7 mm

Standards

DIN 6527

Construction length

Long

Cutting material

SC

Surface

TiAlN

Coolant supply

External

Twist angle

30°

Number of cutting edges (Z)

3 PCS

Corner chamfer

0.05 mm

Tolerance of cutting edge diameter

h10

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Aluminium

Legend
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for finishing contour
For dia. 2-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-12
General structural steels < 500 N/mm² E 190 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
500-850 N/mm² E 170 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
Carbon steels < 850 N/mm² E 170 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
850-1000 N/mm² E 140 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 170 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
700-850 N/mm² E 160 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
850-1000 N/mm² E 140 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 95 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 170 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 95 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 95 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Tool steels < 850 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
850-1100 N/mm² E 95 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
1100-1300 N/mm² E 85 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 80 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,008 0,006 0,025 0,032 0,030
Spring steels < 1200 N/mm² E 85 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 110 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
< 850 N/mm² E 90 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 75 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Special alloys < 1200 N/mm² E 50 0,008 0,006 0,020 0,032 0,030
Cast iron < 180 HB - 150 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
> 180 HB - 120 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 100 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
> 260 HB E 90 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 800 0,012 0,024 0,031 0,047 0,063
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 600 0,012 0,024 0,031 0,047 0,063
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 400 0,012 0,024 0,031 0,047 0,063
Graphite - 150 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
Legend
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing contour
For dia. 8-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² E 140 0,045 0,060 0,080
500-850 N/mm² E 120 0,045 0,060 0,080
Carbon steels < 850 N/mm² E 120 0,045 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 100 0,028 0,035 0,045
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 120 0,045 0,060 0,080
700-850 N/mm² E 110 0,045 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 100 0,028 0,035 0,045
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 85 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 70 0,025 0,030 0,040
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 120 0,045 0,060 0,080
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 85 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 70 0,025 0,030 0,040
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 85 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 70 0,025 0,035 0,040
Tool steels < 850 N/mm² E 85 0,028 0,035 0,045
850-1100 N/mm² E 70 0,025 0,030 0,040
1100-1300 N/mm² E 60 0,025 0,030 0,040
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 60 0,025 0,030 0,040
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,032 0,040 0,050
Spring steels < 1200 N/mm² E 70 0,025 0,030 0,040
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 90 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 85 0,030 0,040 0,050
< 850 N/mm² E 85 0,025 0,032 0,045
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 65 0,025 0,032 0,045
Special alloys < 1200 N/mm² E 45 0,032 0,040 0,050
Cast iron < 180 HB - 130 0,040 0,050 0,060
> 180 HB - 100 0,040 0,050 0,060
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 85 0,040 0,050 0,060
> 260 HB E 80 0,040 0,050 0,060
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 350 0,040 0,050 0,070
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 300 0,040 0,050 0,070
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 220 0,040 0,050 0,070
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 350 0,040 0,050 0,070
Graphite - 130 0,040 0,050 0,060
Legend
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t]
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing circular
For dia. 2-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-12
General structural steels < 500 N/mm² E 140 0,005 0,006 0,008 0,011 0,015
500-850 N/mm² E 120 0,005 0,006 0,008 0,011 0,015
Carbon steels < 850 N/mm² E 120 0,005 0,006 0,008 0,011 0,015
850-1000 N/mm² E 100 0,003 0,004 0,006 0,007 0,009
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 120 0,005 0,006 0,008 0,001 0,015
700-850 N/mm² E 110 0,005 0,006 0,008 0,001 0,015
850-1000 N/mm² E 100 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 85 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
1000-1200 N/mm² E 70 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 120 0,005 0,006 0,008 0,011 0,015
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 85 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
1000-1200 N/mm² E 70 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 85 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
1000-1200 N/mm² E 70 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008
Tool steels < 850 N/mm² E 85 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
850-1100 N/mm² E 70 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008
1100-1300 N/mm² E 60 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 60 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
Spring steels < 1200 N/mm² E 70 0,003 0,030 0,005 0,007 0,008
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 90 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 85 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
< 850 N/mm² E 85 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 65 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008
Special alloys < 1200 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010
Cast iron < 180 HB - 130 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
> 180 HB - 100 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 85 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
> 260 HB E 80 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 350 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 300 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 220 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 350 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
Graphite - 130 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013
Cutting values for roughing groove
For dia. 2-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-12
General structural steels < 500 N/mm² E 120 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
500-850 N/mm² E 105 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Carbon steels < 850 N/mm² E 105 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
850-1000 N/mm² E 90 0,008 0,015 0,018 0,030 0,035
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 105 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
700-850 N/mm² E 100 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
850-1000 N/mm² E 90 0,008 0,015 0,018 0,030 0,035
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 80 0,008 0,015 0,018 0,030 0,035
1000-1200 N/mm² E 70 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 105 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 80 0,008 0,015 0,018 0,030 0,035
1000-1200 N/mm² E 70 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 80 0,008 0,015 0,018 0,030 0,035
1000-1200 N/mm² E 70 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Tool steels < 850 N/mm² E 80 0,008 0,015 0,018 0,030 0,035
850-1100 N/mm² E 70 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
1100-1300 N/mm² E 60 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 55 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Spring steels < 1200 N/mm² E 60 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 85 0,006 0,013 0,020 0,025 0,030
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 80 0,006 0,013 0,020 0,025 0,030
< 850 N/mm² E 80 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 60 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Special alloys < 1200 N/mm² E 40 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Cast iron < 180 HB - 120 0,008 0,015 0,020 0,030 0,040
> 180 HB - 90 0,008 0,015 0,020 0,030 0,040
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 80 0,008 0,015 0,020 0,030 0,040
> 260 HB E 70 0,008 0,015 0,020 0,030 0,040
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 300 0,008 0,015 0,025 0,030 0,040
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 280 0,008 0,015 0,025 0,030 0,040
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 200 0,008 0,015 0,025 0,030 0,040
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 300 0,008 0,015 0,025 0,030 0,040
Graphite - 120 0,008 0,015 0,020 0,030 0,040
Cutting values for roughing contour
For dia. 2-7.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9
General structural steels < 500 N/mm² E 140 0,011 0,023 0,033
500-850 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,033
Carbon steels < 850 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,033
850-1000 N/mm² E 100 0,007 0,014 0,022
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,033
700-850 N/mm² E 110 0,011 0,023 0,033
850-1000 N/mm² E 100 0,007 0,014 0,022
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 85 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 70 0,006 0,013 0,020
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 120 0,011 0,023 0,033
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 85 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 70 0,006 0,013 0,020
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 85 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 70 0,006 0,013 0,020
Tool steels < 850 N/mm² E 85 0,007 0,014 0,022
850-1100 N/mm² E 70 0,006 0,013 0,020
1100-1300 N/mm² E 60 0,006 0,013 0,020
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 60 0,006 0,013 0,020
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,008 0,016 0,024
Spring steels < 1200 N/mm² E 70 0,006 0,013 0,020
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 90 0,008 0,015 0,025
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 85 0,008 0,015 0,025
< 850 N/mm² E 85 0,006 0,012 0,017
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 65 0,006 0,012 0,017
Special alloys < 1200 N/mm² E 45 0,008 0,016 0,024
Cast iron < 180 HB - 130 0,010 0,020 0,030
> 180 HB - 100 0,010 0,020 0,030
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 85 0,010 0,020 0,030
> 260 HB E 80 0,010 0,020 0,030
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 350 0,010 0,020 0,030
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 300 0,010 0,020 0,030
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 220 0,010 0,020 0,030
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 350 0,010 0,020 0,030
Graphite - 130 0,010 0,020 0,030
Legend
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details