Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank - ENDMIL-DIN6527L-L-SC-TN-D5

Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank

Name: Solid carbide end mill DIN 6527L, long, triple blade with reinforced shank
Brand: Würth
SKU: 5443300307

End mill SC DIN 6527L Z3 2xD 30° type N TiAlN HB
ENDMIL-DIN6527L-L-SC-TN-D5

Art.-no. 5443300307

EAN 4055375922897

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Recommended for milling materials of average to high strength. Milling of grooves with greater drill depth, precision clearances, suitable for both front and circumferential milling. High cutting performance and excellent smooth running produce optimal surface quality.

Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents


Product code	7657
Material to be processed	Steel, Cast metal, Stainless steel, Aluminium
Shank style	Cylindrical DIN 6535-HB
Diameter (d1)	5 mm
Shank diameter (d2)	6 mm
Length (l1)	57 mm
Cutting edge length (l2)	10 mm
Standards	DIN 6527
Construction length	Long
Cutting material	SC
Surface	TiAlN
Coolant supply	External
Twist angle	30°
Number of cutting edges (Z)	3 PCS
Corner chamfer	0.06 mm
Tolerance of cutting edge diameter	h10
Tolerance of shank diameter	h6
Material of sub-group	General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Aluminium

Legend
E = emulsion		a_e = 0.1xd1
v_c = cutting speed [m/min]
f_z = feed per tooth [mm/t]		a_p = 1.5xd1
a_e = cutting thickness (radial)
a_p = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Cutting values for finishing contour
For dia. 2-12
Material designation	Tensile strength	Cooling	v_c	f_z
				Dia. 2-3.9	Dia. 4-5.9	Dia. 6-7.9	Dia. 8-9.9	Dia. 10-12
General structural steels	< 500 N/mm²	E	190	0,016	0,032	0,054	0,063	0,072
General structural steels	500-850 N/mm²	E	170	0,016	0,032	0,054	0,063	0,072
Carbon steels	< 850 N/mm²	E	170	0,016	0,032	0,054	0,063	0,072
Carbon steels	850-1000 N/mm²	E	140	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
Unalloyed heat-treated steels	< 700 N/mm²	E	170	0,016	0,032	0,054	0,063	0,072
	700-850 N/mm²	E	160	0,016	0,032	0,054	0,063	0,072
	850-1000 N/mm²	E	140	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
Alloyed heat-treated steels	850-1000 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
Alloyed heat-treated steels	1000-1200 N/mm²	E	95	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Unalloyed case-hardening steels	< 750 N/mm²	E	170	0,016	0,032	0,054	0,063	0,072
Alloyed case-hardening steels	< 1000 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
Alloyed case-hardening steels	1000-1200 N/mm²	E	95	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Nitriding steels	< 1000 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
Nitriding steels	1000-1200 N/mm²	E	95	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Tool steels	< 850 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
	850-1100 N/mm²	E	95	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
	1100-1300 N/mm²	E	85	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
High-speed steels	850-1200 N/mm²	E	80	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Wear-resistant constructional steel	1300 N/mm²	E	50	0,008	0,006	0,025	0,032	0,030
Spring steels	< 1200 N/mm²	E	85	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Stainless steels, sulphurated	< 700 N/mm²	E	110	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
Stainless steels, austenitic	< 700 N/mm²	E	110	0,011	0,023	0,036	0,045	0,054
Stainless steels, austenitic	< 850 N/mm²	E	90	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Stainless steels, martensitic	< 1100 N/mm²	E	75	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Special alloys	< 1200 N/mm²	E	50	0,008	0,006	0,020	0,032	0,030
Cast iron	< 180 HB	-	150	0,014	0,020	0,027	0,054	0,072
Cast iron	> 180 HB	-	120	0,014	0,020	0,027	0,054	0,072
Nodular graphite, malleable iron	> 180 HB	-	100	0,014	0,020	0,027	0,054	0,072
Nodular graphite, malleable iron	> 260 HB	E	90	0,014	0,020	0,027	0,054	0,072
Aluminium, aluminium alloys	< 530 N/mm²	E	800	0,012	0,024	0,031	0,047	0,063
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si	< 600 N/mm²	E	600	0,012	0,024	0,031	0,047	0,063
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si	< 600 N/mm²	E	400	0,012	0,024	0,031	0,047	0,063
Graphite		-	150	0,014	0,020	0,027	0,054	0,072

Legend
E = emulsion		a_e = 0.5xd1
v_c = cutting speed [m/min]
f_z = feed per tooth [mm/t]		a_p = 1xd1
a_e = cutting thickness (radial)
a_p = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Cutting values for roughing contour
For dia. 8-12
Material designation	Tensile strength	Cooling	v_c	f_z
				Dia. 8-9.9	Dia. 10-11.9	Dia. 12
General structural steels	< 500 N/mm²	E	140	0,045	0,060	0,080
General structural steels	500-850 N/mm²	E	120	0,045	0,060	0,080
Carbon steels	< 850 N/mm²	E	120	0,045	0,060	0,080
Carbon steels	850-1000 N/mm²	E	100	0,028	0,035	0,045
Unalloyed heat-treated steels	< 700 N/mm²	E	120	0,045	0,060	0,080
	700-850 N/mm²	E	110	0,045	0,060	0,080
	850-1000 N/mm²	E	100	0,028	0,035	0,045
Alloyed heat-treated steels	850-1000 N/mm²	E	85	0,028	0,035	0,045
Alloyed heat-treated steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,025	0,030	0,040
Unalloyed case-hardening steels	< 750 N/mm²	E	120	0,045	0,060	0,080
Alloyed case-hardening steels	< 1000 N/mm²	E	85	0,028	0,035	0,045
Alloyed case-hardening steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,025	0,030	0,040
Nitriding steels	< 1000 N/mm²	E	85	0,028	0,035	0,045
Nitriding steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,025	0,035	0,040
Tool steels	< 850 N/mm²	E	85	0,028	0,035	0,045
	850-1100 N/mm²	E	70	0,025	0,030	0,040
	1100-1300 N/mm²	E	60	0,025	0,030	0,040
High-speed steels	850-1200 N/mm²	E	60	0,025	0,030	0,040
Wear-resistant constructional steel	1300 N/mm²	E	50	0,032	0,040	0,050
Spring steels	< 1200 N/mm²	E	70	0,025	0,030	0,040
Stainless steels, sulphurated	< 700 N/mm²	E	90	0,030	0,040	0,050
Stainless steels, austenitic	< 700 N/mm²	E	85	0,030	0,040	0,050
Stainless steels, austenitic	< 850 N/mm²	E	85	0,025	0,032	0,045
Stainless steels, martensitic	< 1100 N/mm²	E	65	0,025	0,032	0,045
Special alloys	< 1200 N/mm²	E	45	0,032	0,040	0,050
Cast iron	< 180 HB	-	130	0,040	0,050	0,060
Cast iron	> 180 HB	-	100	0,040	0,050	0,060
Nodular graphite, malleable iron	> 180 HB	-	85	0,040	0,050	0,060
Nodular graphite, malleable iron	> 260 HB	E	80	0,040	0,050	0,060
Aluminium, aluminium alloys	< 530 N/mm²	E	350	0,040	0,050	0,070
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si	< 600 N/mm²	E	300	0,040	0,050	0,070
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si	< 600 N/mm²	E	220	0,040	0,050	0,070
Magnesium, magnesium alloys	< 280 N/mm²	E	350	0,040	0,050	0,070
Graphite		-	130	0,040	0,050	0,060

Legend
E = emulsion
v_c = cutting speed [m/min]
f_z = feed per tooth [mm/t]
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Cutting values for roughing circular
For dia. 2-12
Material designation	Tensile strength	Cooling	v_c	f_z
				Dia. 2-3.9	Dia. 4-5.9	Dia. 6-7.9	Dia. 8-9.9	Dia. 10-12
General structural steels	< 500 N/mm²	E	140	0,005	0,006	0,008	0,011	0,015
General structural steels	500-850 N/mm²	E	120	0,005	0,006	0,008	0,011	0,015
Carbon steels	< 850 N/mm²	E	120	0,005	0,006	0,008	0,011	0,015
Carbon steels	850-1000 N/mm²	E	100	0,003	0,004	0,006	0,007	0,009
Unalloyed heat-treated steels	< 700 N/mm²	E	120	0,005	0,006	0,008	0,001	0,015
	700-850 N/mm²	E	110	0,005	0,006	0,008	0,001	0,015
	850-1000 N/mm²	E	100	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Alloyed heat-treated steels	850-1000 N/mm²	E	85	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Alloyed heat-treated steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,003	0,003	0,005	0,007	0,008
Unalloyed case-hardening steels	< 750 N/mm²	E	120	0,005	0,006	0,008	0,011	0,015
Alloyed case-hardening steels	< 1000 N/mm²	E	85	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Alloyed case-hardening steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,003	0,003	0,005	0,007	0,008
Nitriding steels	< 1000 N/mm²	E	85	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Nitriding steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,003	0,003	0,005	0,007	0,008
Tool steels	< 850 N/mm²	E	85	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
	850-1100 N/mm²	E	70	0,003	0,003	0,005	0,007	0,008
	1100-1300 N/mm²	E	60	0,003	0,003	0,005	0,007	0,008
High-speed steels	850-1200 N/mm²	E	60	0,003	0,003	0,005	0,007	0,008
Wear-resistant constructional steel	1300 N/mm²	E	50	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Spring steels	< 1200 N/mm²	E	70	0,003	0,030	0,005	0,007	0,008
Stainless steels, sulphurated	< 700 N/mm²	E	90	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Stainless steels, austenitic	< 700 N/mm²	E	85	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Stainless steels, austenitic	< 850 N/mm²	E	85	0,002	0,003	0,004	0,006	0,008
Stainless steels, martensitic	< 1100 N/mm²	E	65	0,002	0,003	0,004	0,006	0,008
Special alloys	< 1200 N/mm²	E	45	0,003	0,004	0,006	0,008	0,010
Cast iron	< 180 HB	-	130	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Cast iron	> 180 HB	-	100	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Nodular graphite, malleable iron	> 180 HB	-	85	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Nodular graphite, malleable iron	> 260 HB	E	80	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Aluminium, aluminium alloys	< 530 N/mm²	E	350	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si	< 600 N/mm²	E	300	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si	< 600 N/mm²	E	220	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Magnesium, magnesium alloys	< 280 N/mm²	E	350	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013
Graphite		-	130	0,004	0,005	0,008	0,010	0,013

Cutting values for roughing groove
For dia. 2-12
Material designation	Tensile strength	Cooling	v_c	f_z
				Dia. 2-3.9	Dia. 4-5.9	Dia. 6-7.9	Dia. 8-9.9	Dia. 10-12
General structural steels	< 500 N/mm²	E	120	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
General structural steels	500-850 N/mm²	E	105	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Carbon steels	< 850 N/mm²	E	105	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Carbon steels	850-1000 N/mm²	E	90	0,008	0,015	0,018	0,030	0,035
Unalloyed heat-treated steels	< 700 N/mm²	E	105	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
	700-850 N/mm²	E	100	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
	850-1000 N/mm²	E	90	0,008	0,015	0,018	0,030	0,035
Alloyed heat-treated steels	850-1000 N/mm²	E	80	0,008	0,015	0,018	0,030	0,035
Alloyed heat-treated steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Unalloyed case-hardening steels	< 750 N/mm²	E	105	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050
Alloyed case-hardening steels	< 1000 N/mm²	E	80	0,008	0,015	0,018	0,030	0,035
Alloyed case-hardening steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Nitriding steels	< 1000 N/mm²	E	80	0,008	0,015	0,018	0,030	0,035
Nitriding steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Tool steels	< 850 N/mm²	E	80	0,008	0,015	0,018	0,030	0,035
	850-1100 N/mm²	E	70	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
	1100-1300 N/mm²	E	60	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
High-speed steels	850-1200 N/mm²	E	55	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Wear-resistant constructional steel	1300 N/mm²	E	50	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Spring steels	< 1200 N/mm²	E	60	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Stainless steels, sulphurated	< 700 N/mm²	E	85	0,006	0,013	0,020	0,025	0,030
Stainless steels, austenitic	< 700 N/mm²	E	80	0,006	0,013	0,020	0,025	0,030
	< 850 N/mm²	E	80	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Stainless steels, martensitic	< 1100 N/mm²	E	60	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Special alloys	< 1200 N/mm²	E	40	0,005	0,010	0,015	0,020	0,025
Cast iron	< 180 HB	-	120	0,008	0,015	0,020	0,030	0,040
Cast iron	> 180 HB	-	90	0,008	0,015	0,020	0,030	0,040
Nodular graphite, malleable iron	> 180 HB	-	80	0,008	0,015	0,020	0,030	0,040
Nodular graphite, malleable iron	> 260 HB	E	70	0,008	0,015	0,020	0,030	0,040
Aluminium, aluminium alloys	< 530 N/mm²	E	300	0,008	0,015	0,025	0,030	0,040
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si	< 600 N/mm²	E	280	0,008	0,015	0,025	0,030	0,040
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si	< 600 N/mm²	E	200	0,008	0,015	0,025	0,030	0,040
Magnesium, magnesium alloys	< 280 N/mm²	E	300	0,008	0,015	0,025	0,030	0,040
Graphite		-	120	0,008	0,015	0,020	0,030	0,040

Cutting values for roughing contour
For dia. 2-7.9
Material designation	Tensile strength	Cooling	v_c	f_z
				Dia. 2-3.9	Dia. 4-5.9	Dia. 6-7.9
General structural steels	< 500 N/mm²	E	140	0,011	0,023	0,033
General structural steels	500-850 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,033
Carbon steels	< 850 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,033
Carbon steels	850-1000 N/mm²	E	100	0,007	0,014	0,022
Unalloyed heat-treated steels	< 700 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,033
	700-850 N/mm²	E	110	0,011	0,023	0,033
	850-1000 N/mm²	E	100	0,007	0,014	0,022
Alloyed heat-treated steels	850-1000 N/mm²	E	85	0,007	0,014	0,022
Alloyed heat-treated steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,006	0,013	0,020
Unalloyed case-hardening steels	< 750 N/mm²	E	120	0,011	0,023	0,033
Alloyed case-hardening steels	< 1000 N/mm²	E	85	0,007	0,014	0,022
Alloyed case-hardening steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,006	0,013	0,020
Nitriding steels	< 1000 N/mm²	E	85	0,007	0,014	0,022
Nitriding steels	1000-1200 N/mm²	E	70	0,006	0,013	0,020
Tool steels	< 850 N/mm²	E	85	0,007	0,014	0,022
	850-1100 N/mm²	E	70	0,006	0,013	0,020
	1100-1300 N/mm²	E	60	0,006	0,013	0,020
High-speed steels	850-1200 N/mm²	E	60	0,006	0,013	0,020
Wear-resistant constructional steel	1300 N/mm²	E	50	0,008	0,016	0,024
Spring steels	< 1200 N/mm²	E	70	0,006	0,013	0,020
Stainless steels, sulphurated	< 700 N/mm²	E	90	0,008	0,015	0,025
Stainless steels, austenitic	< 700 N/mm²	E	85	0,008	0,015	0,025
Stainless steels, austenitic	< 850 N/mm²	E	85	0,006	0,012	0,017
Stainless steels, martensitic	< 1100 N/mm²	E	65	0,006	0,012	0,017
Special alloys	< 1200 N/mm²	E	45	0,008	0,016	0,024
Cast iron	< 180 HB	-	130	0,010	0,020	0,030
Cast iron	> 180 HB	-	100	0,010	0,020	0,030
Nodular graphite, malleable iron	> 180 HB	-	85	0,010	0,020	0,030
Nodular graphite, malleable iron	> 260 HB	E	80	0,010	0,020	0,030
Aluminium, aluminium alloys	< 530 N/mm²	E	350	0,010	0,020	0,030
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si	< 600 N/mm²	E	300	0,010	0,020	0,030
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si	< 600 N/mm²	E	220	0,010	0,020	0,030
Magnesium, magnesium alloys	< 280 N/mm²	E	350	0,010	0,020	0,030
Graphite		-	130	0,010	0,020	0,030

Legend
E = emulsion		a_e = 1xd1
v_c = cutting speed [m/min]
f_z = feed per tooth [mm/t]		a_p = 1xd1
a_e = cutting thickness (radial)
a_p = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.