Welcome to Würth Aerospace Solutions For trade customers only
Solid carbide end mill Speedcut Inox, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient - CTR-SC-SP-WN-EL-IX-TNS-HB-D12,0MM Solid carbide end mill Speedcut Inox, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient - CTR-SC-SP-WN-EL-IX-TNS-HB-D12,0MM
Solid carbide end mill Speedcut Inox, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient - CTR-SC-SP-WN-EL-IX-TNS-HB-D12,0MM - 1
Solid carbide end mill Speedcut Inox, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient - CTR-SC-SP-WN-EL-IX-TNS-HB-D12,0MM - 2

Solid carbide end mill Speedcut Inox, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient

End mill SC WN Z4 4xD/2xD 39-42° TiAlN-S HB
CTR-SC-SP-WN-EL-IX-TNS-HB-D12,0MM

Art.-no. 5443300815
EAN 4055375923900
All versions

Prices for customers after login
Solid carbide end mill Speedcut Inox, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient

Art.-no. 5443300815

Prices for customers after login
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Particularly suitable for machining austenitic stainless steels: Finishing, rough finishing and rough machining with one tool. Uneven angle of twist gradient produces smooth, low-vibration running and excellent surface quality. High cutting performance.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Product code

7767

Material to be processed

GRP

Diameter (d1)

12 mm

Shank diameter (d2)

12 mm

Clearance diameter (d3)

11.5 mm

Standards

CS

Construction length

Extra long

Shank style

Cylindrical DIN 6535-HB

Cutting material

SC

Surface

TiAlN-S

Coolant supply

External

Twist angle

39-42°

Length (l1)

95 mm

Cutting edge length (l2)

26 mm

Clearance length (l3)

50 mm

Number of cutting edges (Z)

4 PCS

Corner chamfer

0.25 mm

Tolerance of cutting edge diameter

h10

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

FRP

Cutting values for finishing contour
For dia. 5 - dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 5 Dia. 6 Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 300 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100
500-850 N/mm² L + E 235 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,075 0,090
Machining steels < 850 N/mm² L + E 235 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 260 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,075 0,090
700-850 N/mm² L + E 235 0,025 0,030 0,040 0,045 0,060 0,075 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 220 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 300 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Tool steels < 850 N/mm² L + E 240 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
850-1100 N/mm² L + E 230 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 130 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 130 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 160 0,020 0,025 0,035 0,045 0,055 0,065 0,080
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 140 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
< 850 N/mm² E 130 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 115 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Special alloys < 1200 N/mm² E 90 0,020 0,025 0,030 0,040 0,045 0,055 0,065
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 90 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Cast iron < 180 HB - 205 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
< 180 HB - 130 0,028 0,035 0,045 0,060 0,075 0,090 0,110
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 160 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
> 260 HB E 130 0,028 0,035 0,045 0,060 0,075 0,090 0,110
Legend
L = air ae = 0.5xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1.0xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30%.
Legend
L = air ae = 0.1xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30%.
Cutting values for roughing groove
For dia. 5 - dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 5 Dia. 6 Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 210 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104
500-850 N/mm² L + E 170 0,027 0,032 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095
Machining steels < 850 N/mm² L + E 170 0,027 0,032 0,045 0,054 0,063 0,081 0,095
850-1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 165 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104
700-850 N/mm² L + E 165 0,027 0,032 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095
850-1000 N/mm² L + E 165 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,054 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,023 0,027 0,036 0,045 0,050 0,054 0,072
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 210 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072 0,855 0,104
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,023 0,027 0,032 0,041 0,045 0,054 0,072
Tool steels < 850 N/mm² L + E 170 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
850-1100 N/mm² L + E 160 0,020 0,023 0,032 0,045 0,054 0,063 0,081
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 95 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 95 0,018 0,023 0,027 0,036 0,041 0,045 0,630
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 115 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059 0,072 0,081
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
< 850 N/mm² E 95 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 80 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Special alloys < 1200 N/mm² E 65 0,018 0,023 0,032 0,041 0,045 0,059 0,072
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 65 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
Cast iron < 180 HB - 145 0,027 0,036 0,045 0,068 0,081 0,099 0,117
< 180 HB - 115 0,027 0,032 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 115 0,027 0,032 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
> 260 HB E 95 0,027 0,032 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
Cutting values for roughing contour
For dia. 5 - dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 5 Dia. 6 Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 235 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
500-850 N/mm² L + E 190 0,030 0,035 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105
Machining steels < 850 N/mm² L + E 190 0,030 0,035 0,050 0,060 0,070 0,090 0,105
850-1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 185 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
700-850 N/mm² L + E 185 0,030 0,035 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105
850-1000 N/mm² L + E 185 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,060 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 235 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,950 0,115
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,025 0,030 0,035 0,045 0,050 0,060 0,080
Tool steels < 850 N/mm² L + E 190 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
850-1100 N/mm² L + E 180 0,022 0,025 0,035 0,050 0,060 0,070 0,090
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 105 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 105 0,020 0,025 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 130 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 120 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
< 850 N/mm² E 105 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 90 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
Special alloys < 1200 N/mm² E 70 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 70 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090
Cast iron < 180 HB - 160 0,030 0,040 0,050 0,075 0,090 0,110 0,130
< 180 HB - 130 0,030 0,035 0,040 0,060 0,065 0,080 0,100
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 130 0,030 0,035 0,040 0,060 0,065 0,080 0,100
> 260 HB E 105 0,030 0,035 0,040 0,060 0,065 0,080 0,100
Legend
L = air ae = 1xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details