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Solid carbide end mill Speedcut-Universal, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient

End mill SC WN Z4 4xD/2xD 35-38° TiAlN-S HB
ENDMIL-SP-WN-EL-UV-SC-TNS-HB-D12

Art.-no. 5443300615
EAN 4055375923603
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Solid carbide end mill Speedcut-Universal, extra long XL, optional, four-lipped drill, uneven angle of twist gradient

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Quantity
PU
x 1 pcs

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For universal application: Finishing, rough finishing and rough machining with one tool. Uneven angle of twist gradient produces smooth, low-vibration running and excellent surface quality. High cutting performance.

Product code

7737

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Hard and tough material, Copper, Brass, Aluminium

Diameter (d1)

12 mm

Shank diameter (d2)

12 mm

Clearance diameter (d3)

11.5 mm

Standards

CS

Construction length

Extra long

Shank style

Cylindrical DIN 6535-HB

Cutting material

SC

Surface

TiAlN-S

Coolant supply

External

Twist angle

35-38°

Length (l1)

95 mm

Cutting edge length (l2)

26 mm

Clearance length (l3)

50 mm

Number of cutting edges (Z)

4 PCS

Corner chamfer

0.25 mm

Tolerance of cutting edge diameter

h10

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Steels > 45 HRC, Copper, Brass, Aluminium

Key
L = air ae = 0.1xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30 %.
Cutting values for finishing contour
For dia. 14 to dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 14 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 300 0,070 0,080 0,100
500-850 N/mm² L + E 235 0,070 0,075 0,090
Carbon steels < 850 N/mm² L + E 235 0,065 0,075 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,055 0,065 0,080
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² L + E 260 0,070 0,075 0,090
700-850 N/mm² L + E 235 0,065 0,075 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,055 0,065 0,080
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² L + E 220 0,055 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,055 0,060 0,075
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 300 0,070 0,080 0,100
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,055 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,055 0,060 0,075
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,055 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,055 0,060 0,075
Tool steels < 850 N/mm² L + E 240 0,055 0,065 0,080
850-1100 N/mm² L + E 230 0,055 0,060 0,075
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 130 0,055 0,060 0,075
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 130 0,055 0,060 0,075
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 160 0,060 0,065 0,080
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 140 0,055 0,060 0,075
< 850 N/mm² E 130 0,055 0,060 0,075
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 115 0,055 0,060 0,075
Special alloys < 1200 N/mm² E 90 0,050 0,055 0,065
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 90 0,055 0,060 0,075
Cast iron < 180 HB - 205 0,085 0,095 0,115
< 180 HB - 130 0,080 0,090 0,110
Nodular graphite, malleable iron < 180 HB - 160 0,085 0,095 0,115
> 260 HB E 130 0,080 0,090 0,110
Cutting values for roughing contour
For dia. 14 to dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 14 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 235 0,085 0,095 0,115
500-850 N/mm² L + E 190 0,080 0,090 0,105
Carbon steels < 850 N/mm² L + E 190 0,080 0,090 0,105
850-1000 N/mm² L + E 180 0,070 0,080 0,100
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² L + E 185 0,085 0,095 0,115
700-850 N/mm² L + E 185 0,080 0,090 0,105
850-1000 N/mm² L + E 185 0,070 0,080 0,100
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² L + E 180 0,070 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,060 0,060 0,080
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 235 0,085 0,950 0,115
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,070 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,065 0,070 0,080
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,070 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,055 0,060 0,080
Tool steels < 850 N/mm² L + E 190 0,070 0,080 0,100
850-1100 N/mm² L + E 180 0,065 0,070 0,090
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 105 0,065 0,070 0,090
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 105 0,050 0,050 0,070
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 130 0,070 0,080 0,090
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 120 0,065 0,070 0,080
< 850 N/mm² E 105 0,065 0,070 0,080
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 90 0,065 0,070 0,080
Special alloys < 1200 N/mm² E 70 0,055 0,065 0,080
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 70 0,065 0,070 0,090
Cast iron < 180 HB - 160 0,100 0,110 0,130
< 180 HB - 130 0,070 0,080 0,100
Nodular graphite, malleable iron < 180 HB - 130 0,070 0,080 0,100
> 260 HB E 105 0,070 0,080 0,100
Cutting values for roughing contour
For dia. 5 to dia. 12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 5 Dia. 6 Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² L + E 235 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080
500-850 N/mm² L + E 190 0,030 0,035 0,050 0,060 0,075
Carbon steels < 850 N/mm² L + E 190 0,030 0,035 0,050 0,060 0,070
850-1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² L + E 185 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080
700-850 N/mm² L + E 185 0,030 0,035 0,050 0,060 0,075
850-1000 N/mm² L + E 185 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,060
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,025 0,030 0,040 0,050 0,055
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 235 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,025 0,030 0,035 0,045 0,050
Tool steels < 850 N/mm² L + E 190 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065
850-1100 N/mm² L + E 180 0,022 0,025 0,035 0,050 0,060
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 105 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 105 0,020 0,025 0,030 0,040 0,045
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 130 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 120 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
< 850 N/mm² E 105 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 90 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
Special alloys < 1200 N/mm² E 70 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 70 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
Cast iron < 180 HB - 160 0,030 0,040 0,050 0,075 0,090
< 180 HB - 130 0,030 0,035 0,040 0,060 0,065
Nodular graphite, malleable iron < 180 HB - 130 0,030 0,035 0,040 0,060 0,065
> 260 HB E 105 0,030 0,035 0,040 0,060 0,065
Cutting values for finishing contour
For dia. 5 to dia. 12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 5 Dia. 6 Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² L + E 300 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
500-850 N/mm² L + E 235 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Carbon steels < 850 N/mm² L + E 235 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060
850-1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² L + E 260 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
700-850 N/mm² L + E 235 0,025 0,030 0,040 0,045 0,060
850-1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² L + E 220 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 300 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Tool steels < 850 N/mm² L + E 240 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050
850-1100 N/mm² L + E 230 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 130 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 130 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 160 0,020 0,025 0,035 0,045 0,055
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 140 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
< 850 N/mm² E 130 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 115 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Special alloys < 1200 N/mm² E 90 0,020 0,025 0,030 0,040 0,045
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 90 0,016 0,020 0,030 0,040 0,050
Cast iron < 180 HB - 205 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080
< 180 HB - 130 0,028 0,035 0,045 0,060 0,075
Nodular graphite, malleable iron < 180 HB - 160 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080
> 260 HB E 130 0,028 0,035 0,045 0,060 0,075
Key
L = air ae = 0.5xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.0xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30 %.
Cutting values for roughing groove
For dia. 5 to dia. 12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 5 Dia. 6 Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² L + E 210 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072
500-850 N/mm² L + E 170 0,027 0,032 0,045 0,054 0,068
Carbon steels < 850 N/mm² L + E 170 0,027 0,032 0,045 0,054 0,063
850-1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² L + E 165 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072
700-850 N/mm² L + E 165 0,027 0,032 0,045 0,054 0,068
850-1000 N/mm² L + E 165 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,054
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,023 0,027 0,036 0,045 0,050
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 210 0,032 0,036 0,045 0,059 0,072
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,023 0,027 0,032 0,041 0,045
Tool steels < 850 N/mm² L + E 170 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059
850-1100 N/mm² L + E 160 0,020 0,023 0,032 0,045 0,054
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 95 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 95 0,018 0,023 0,027 0,036 0,041
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 115 0,023 0,027 0,036 0,050 0,059
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054
< 850 N/mm² E 95 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 80 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054
Special alloys < 1200 N/mm² E 65 0,018 0,023 0,032 0,041 0,045
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 65 0,023 0,027 0,036 0,045 0,054
Cast iron < 180 HB - 145 0,027 0,036 0,045 0,068 0,081
< 180 HB - 115 0,027 0,032 0,036 0,054 0,059
Nodular graphite, malleable iron < 180 HB - 115 0,027 0,032 0,036 0,054 0,059
> 260 HB E 95 0,027 0,032 0,036 0,054 0,059
Key
L = air ae = 1xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 14 to dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 14 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 210 0,079 0,086 0,104
500-850 N/mm² L + E 170 0,075 0,081 0,095
Carbon steels < 850 N/mm² L + E 170 0,072 0,081 0,095
850-1000 N/mm² L + E 160 0,066 0,072 0,090
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² L + E 165 0,079 0,086 0,104
700-850 N/mm² L + E 165 0,075 0,081 0,095
850-1000 N/mm² L + E 165 0,066 0,072 0,090
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² L + E 160 0,063 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,052 0,054 0,072
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 210 0,464 0,855 0,104
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,066 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,059 0,063 0,072
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,066 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,050 0,054 0,072
Tool steels < 850 N/mm² L + E 170 0,066 0,072 0,090
850-1100 N/mm² L + E 160 0,059 0,063 0,081
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 95 0,059 0,063 0,081
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 95 0,043 0,045 0,630
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 115 0,066 0,072 0,081
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,059 0,063 0,072
< 850 N/mm² E 95 0,059 0,063 0,072
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 80 0,059 0,063 0,072
Special alloys < 1200 N/mm² E 65 0,052 0,059 0,072
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 65 0,059 0,063 0,081
Cast iron < 180 HB - 145 0,090 0,099 0,117
< 180 HB - 115 0,066 0,072 0,090
Nodular graphite, malleable iron < 180 HB - 115 0,066 0,072 0,090
> 260 HB E 95 0,066 0,072 0,090

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