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Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D3 Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D3
Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D3 - 1
Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D3 - 2

Solid carbide end mill, long, twin blade

End mill SC WN-L Z2 5xD 30° type N
ENDMIL-WN-L-SC-D3

Art.-no. 5443300041
EAN 4055375884942
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Solid carbide end mill, long, twin blade

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Quantity
PU
x 1 pcs

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Recommended for milling materials of average to high strength up to approx. 1,300 N/mm². For drilling and sequent straight milling and clearance grooving.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

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Product code

6025

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel

Shank style

Cylindrical

Diameter (d1)

3 mm

Shank diameter (d2)

3 mm

Length (l1)

60 mm

Cutting edge length (l2)

25 mm

Standards

CS

Construction length

Long

Cutting material

SC

Surface

Plain

Coolant supply

External

Twist angle

30°

Number of cutting edges (Z)

2 PCS

Corner chamfer

0.05 mm

Tolerance of cutting edge diameter

h10

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm²

Key
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing contour
For dia. 8-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² E 80 0,045 0,060 0,080
500-850 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
Carbon steels < 850 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 55 0,028 0,035 0,045
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
700-850 N/mm² E 60 0,045 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 55 0,028 0,035 0,045
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 40 0,025 0,035 0,040
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
850-1100 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
1100-1300 N/mm² E 30 0,025 0,030 0,040
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 30 0,025 0,030 0,040
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² - 50 0,032 0,040 0,050
Spring steels < 1200 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 55 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 45 0,030 0,040 0,050
< 850 N/mm² E 45 0,025 0,032 0,045
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 35 0,025 0,032 0,045
Special alloys < 1200 N/mm² - 45 0,032 0,040 0,050
Cast iron < 180 HB - 70 0,040 0,050 0,060
> 180 HB - 60 0,040 0,050 0,060
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 55 0,040 0,050 0,060
> 260 HB E 45 0,040 0,050 0,060
Graphite - 70 0,040 0,050 0,060
Cutting values for roughing contour
For dia. 3-7.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 3-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9
General structural steels < 500 N/mm² E 80 0,011 0,023 0,033
500-850 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
Carbon steels < 850 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
850-1000 N/mm² E 55 0,007 0,014 0,022
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
700-850 N/mm² E 60 0,011 0,023 0,033
850-1000 N/mm² E 55 0,007 0,014 0,022
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
850-1100 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
1100-1300 N/mm² E 30 0,006 0,013 0,020
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 30 0,006 0,013 0,020
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² - 50 0,008 0,016 0,024
Spring steels < 1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 55 0,008 0,015 0,025
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,025
< 850 N/mm² E 45 0,006 0,012 0,017
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 35 0,006 0,012 0,017
Special alloys < 1200 N/mm² - 45 0,008 0,016 0,024
Cast iron < 180 HB - 70 0,010 0,020 0,030
> 180 HB - 60 0,010 0,020 0,030
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 55 0,010 0,020 0,030
> 260 HB E 45 0,010 0,020 0,030
Graphite - 70 0,010 0,020 0,030
Cutting values for finishing contour
For dia. 3-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 3-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-12
General structural steels < 500 N/mm² E 100 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
500-850 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
Carbon steels < 850 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
850-1000 N/mm² E 75 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
700-850 N/mm² E 85 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
850-1000 N/mm² E 75 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Tool steels < 850 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
850-1100 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
1100-1300 N/mm² E 45 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 40 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 30 0,008 0,006 0,025 0,032 0,030
Spring steels < 1200 N/mm² E 45 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 60 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 60 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
< 850 N/mm² E 50 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 35 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Special alloys < 1200 N/mm² E 20 0,008 0,006 0,020 0,032 0,030
Cast iron < 180 HB - 90 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
> 180 HB - 80 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 70 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
> 260 HB E 60 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
Key
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 3-7.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 3-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9
General structural steels < 500 N/mm² E 70 0,010 0,020 0,030
500-850 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
Carbon steels < 850 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
850-1000 N/mm² E 50 0,008 0,015 0,018
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
700-850 N/mm² E 55 0,010 0,020 0,030
850-1000 N/mm² E 50 0,008 0,015 0,018
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,018
1000-1200 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,018
1000-1200 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,018
1000-1200 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,008 0,015 0,018
850-1100 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
1100-1300 N/mm² E 30 0,005 0,010 0,015
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 25 0,005 0,010 0,015
Spring steels < 1200 N/mm² E 30 0,005 0,010 0,015
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 50 0,006 0,013 0,020
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
< 850 N/mm² E 40 0,005 0,010 0,015
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 30 0,005 0,010 0,015
Cast iron < 180 HB - 70 0,008 0,015 0,020
> 180 HB - 55 0,008 0,015 0,020
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 50 0,008 0,015 0,020
> 260 HB E 40 0,008 0,015 0,020
Graphite - 60 0,008 0,015 0,020
Key
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 8-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² E 70 0,040 0,050 0,060
500-850 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
Carbon steels < 850 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
850-1000 N/mm² E 50 0,030 0,035 0,040
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
700-850 N/mm² E 55 0,040 0,050 0,060
850-1000 N/mm² E 50 0,030 0,035 0,040
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 45 0,030 0,035 0,040
1000-1200 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 45 0,030 0,035 0,040
1000-1200 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 45 0,030 0,035 0,040
1000-1200 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,030 0,035 0,040
850-1100 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
1100-1300 N/mm² E 30 0,020 0,025 0,035
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 25 0,020 0,025 0,035
Spring steels < 1200 N/mm² E 30 0,020 0,025 0,035
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 50 0,025 0,030 0,035
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,035
< 850 N/mm² E 40 0,020 0,025 0,030
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 30 0,020 0,025 0,030
Cast iron < 180 HB - 70 0,030 0,040 0,045
> 180 HB - 55 0,030 0,040 0,045
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 50 0,030 0,040 0,045
> 260 HB E 40 0,030 0,040 0,045
Graphite - 60 0,030 0,040 0,045

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