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Solid carbide multi-cutter, 90°

End mill SC WN Z2 90° type N TiAlN HA
CTR-SC-MULTI-WN-90DGR-TIALN-HA-D8,0MM

Art.-no. 5443316005
EAN 4062856140763

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Solid carbide multi-cutter, 90°

Art.-no. 5443316005

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Quantity
PU
x 1 pcs

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Universal application area, particularly suitable for milling, chamfering, deburring, spotting and drilling.
Product information

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

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Product code

6397

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Copper, Brass, Aluminium

Diameter (d1)

8 mm

Shank diameter (d2)

8 mm

Standards

CS

Shank style

Cylindrical DIN 6535-HA

Cutting material

SC

Surface

TiAlN

Coolant supply

External

Length (l1)

63 mm

Cutting edge length (l2)

8 mm

Number of cutting edges (Z)

2 PCS

Angle of the tip

90 Degree

Tolerance of cutting edge diameter

h9

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Copper, Brass, Aluminium

For dia. 3-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 3-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-12
Steels
General structural steels < 500 N/mm² E 190 0,021 0,042 0,070 0,082 0,094
500-850 N/mm² E 170 0,021 0,042 0,070 0,082 0,094
Carbon steels < 850 N/mm² E 170 0,021 0,042 0,070 0,082 0,094
850-1000 N/mm² E 140 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 170 0,021 0,042 0,070 0,082 0,094
700-850 N/mm² E 160 0,021 0,042 0,070 0,082 0,094
850-1000 N/mm² E 140 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 120 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
1000-1200 N/mm² E 95 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 170 0,021 0,042 0,070 0,082 0,094
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 120 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
1000-1200 N/mm² E 95 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 120 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
1000-1200 N/mm² E 95 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
Tool steels < 850 N/mm² E 120 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
850-1100 N/mm² E 95 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
1100-1300 N/mm² E 85 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 80 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 50 0,010 0,008 0,033 0,042 0,039
Spring steels < 1200 N/mm² E 85 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
High grade steels
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 110 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,014 0,030 0,047 0,059 0,070
< 850 N/mm² E 90 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 75 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065
Special alloys < 1200 N/mm² E 50 0,010 0,008 0,026 0,042 0,039
Cast metals
Cast iron < 180 HB - 150 0,018 0,026 0,035 0,070 0,094
> 180 HB - 120 0,018 0,026 0,035 0,070 0,094
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 100 0,018 0,026 0,035 0,070 0,094
> 260 HB E 90 0,018 0,026 0,035 0,070 0,094
Graphite - - 150 0,018 0,026 0,035 0,070 0,094
Non-ferrous metals
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 800 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 600 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si < 600 N/mm² E 400 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 800 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 350 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 320 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 320 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 320 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
650-850 N/mm² - 280 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 280 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
850-1200 N/mm² E 220 0,016 0,031 0,040 0,061 0,082
Key
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t]
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

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