Spiralbohrer HSCo, DIN 1869, R3, Typ RN
Spiralbohrer HSCo DIN 1869 R3 Typ RN
BO-SPRL-MET-DIN1869-R3-HSCO-NIT-D10,0
ZEBRA
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Ausgezeichnete Spanabfuhr
Spezielles Spannutprofil (reduzierte Bearbeitungszeiten durch weniger Entspanzyklen)
Präziser und gerader Bohrungsverlauf
Doppelte Führungsfasen
Erhöhung der Standzeit um circa 30 % gegenüber unbehandelten Oberflächen
Fasennitrierung
Produktverpackung aus 100 % PCR (recycleter Kunststoff aus Haushaltsabfällen), zu 100 % recyclebar und Cradle to Cradle Certified® Bronze
Beim Einsatz der Bohrer nach DIN 1869 wird die Herstellung einer Pilotbohrung mit 1xD bis 2xD Tiefe empfohlen. Unser extra kurzer Longlife-Bohrer nach DIN 1897 (Art.-Nr. 062674…) ist hierfür optimal geeignet.
Datenblätter(X)
Passend für Maschinentyp | Bohrmaschine |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl |
Qualität | ZEBRA-Premium |
Norm / Bohrtiefe | DIN 1869 / 30xD |
Durchmesser (Ø) | 10 mm |
Länge (l1) | 430 mm |
Spannutlänge (l2) | 295 mm |
Schaftdurchmesser | 10 mm |
Schaftform | Zylindrisch |
Oberfläche | Fasennitriert |
Schneidstoff | HSCo |
Typ | N |
Spitzenwinkel | 130 Grad |
Standzeit (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Bohrgeschwindigkeit (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Bohrlochgüte (Punktesystem) ( ) | 3 von 4 Punkten |
Vielseitigkeit (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Bohrverhalten (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Geeignet für Bohrmaschine (Punktesystem) | 2 von 4 Punkten |
Geeignet für Akkubohrschrauber (Punktesystem) | 2 von 4 Punkten |
Geeignet für Ständerbohrmaschine (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Geeignet für Fräsbohrzentrum (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Selbstzentrierend | Ja |
Geeignet für Zugfestigkeit bis | 1200 N/mm² |
Werkstoffuntergruppe | Allgemeine Baustähle |
Schnittwerte | ||||||||||||
Für Ø 4,0 - 6,0 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Ø 4,0 | Ø 5,0 | Ø 6,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Allgemeine Baustähle | ≤ 850 N/mm² | 30 | 40 | 2387 | 3183 | 0,060 | 1910 | 2546 | 0,080 | 1592 | 2122 | 0,100 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 30 | 40 | 2387 | 3183 | 0,060 | 1910 | 2546 | 0,080 | 1592 | 2122 | 0,100 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 30 | 40 | 2387 | 3183 | 0,060 | 1910 | 2546 | 0,080 | 1592 | 2122 | 0,100 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,050 | 1273 | 1910 | 0,060 | 1061 | 1592 | 0,080 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,050 | 1273 | 1910 | 0,060 | 1061 | 1592 | 0,080 |
Legierte Vergütungsstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Nitrierstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Werkzeugstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Schnellarbeitsstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 796 | 1194 | 0,050 | 637 | 955 | 0,060 | 531 | 796 | 0,080 |
Güsse | ||||||||||||
Gusseisen | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,080 | 1273 | 1910 | 0,100 | 1061 | 1592 | 0,120 |
Kugelgraphit und Temperguss | ≤ 350 HB | 15 | 25 | 1194 | 1989 | 0,080 | 955 | 1592 | 0,100 | 796 | 1326 | 0,120 |
Edelstähle | ||||||||||||
Rostfreie Stähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 14 | 796 | 1114 | 0,050 | 637 | 891 | 0,060 | 531 | 743 | 0,080 |
Titan | ≤ 850 N/mm² | 6 | 10 | 477 | 796 | 0,040 | 382 | 637 | 0,050 | 318 | 531 | 0,050 |
Harte Werkstoffe | ||||||||||||
Federstähle | ≤ 330 HB | 5 | 10 | 398 | 796 | 0,040 | 318 | 637 | 0,050 | 265 | 531 | 0,050 |
Kunststoffe | ||||||||||||
Kunststoffe | ≤ 200 N/mm² | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,050 | 1273 | 1910 | 0,060 | 1061 | 1592 | 0,080 |
Für Ø 8,0 - 13,0 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Ø 8,0 | Ø 10,0 | Ø 13,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Allgemeine Baustähle | ≤ 850 N/mm² | 30 | 40 | 1194 | 1592 | 0,120 | 955 | 1273 | 0,140 | 735 | 979 | 0,160 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 30 | 40 | 1194 | 1592 | 0,120 | 955 | 1273 | 0,140 | 735 | 979 | 0,160 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 30 | 40 | 1194 | 1592 | 0,120 | 955 | 1273 | 0,140 | 735 | 979 | 0,160 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,100 | 637 | 955 | 0,120 | 490 | 735 | 0,120 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,100 | 637 | 955 | 0,120 | 490 | 735 | 0,120 |
Legierte Vergütungsstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Nitrierstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Werkzeugstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Schnellarbeitsstähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 15 | 398 | 597 | 0,100 | 318 | 477 | 0,120 | 245 | 367 | 0,120 |
Güsse | ||||||||||||
Gusseisen | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,140 | 637 | 955 | 0,160 | 490 | 735 | 0,200 |
Kugelgraphit und Temperguss | ≤ 350 HB | 15 | 25 | 597 | 995 | 0,140 | 477 | 796 | 0,160 | 367 | 612 | 0,200 |
Edelstähle | ||||||||||||
Rostfreie Stähle | ≤ 1.200 N/mm² | 10 | 14 | 398 | 557 | 0,100 | 318 | 446 | 0,110 | 245 | 343 | 0,120 |
Titan | ≤ 850 N/mm² | 6 | 10 | 239 | 398 | 0,060 | 191 | 318 | 147 | 245 | 0,100 | |
Harte Werkstoffe | ||||||||||||
Federstähle | ≤ 330 HB | 5 | 10 | 199 | 398 | 0,060 | 159 | 318 | 0,080 | 122 | 245 | 0,100 |
Kunststoffe | ||||||||||||
Kunststoffe | ≤ 200 N/mm² | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,100 | 637 | 955 | 0,110 | 490 | 735 | 0,120 |
Legende |
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
f = Vorschub [mm/U] |
n = Drehzahl [U/min] |
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |
RAL Farbwert auswählen
ACHTUNG: Die Bildschirmdarstellung der Farbe weicht vom wirklichen Farbton ab!