Spiralbohrer Sortiment HSCo8 WN MAGMA 25-tlg.
Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA 25-tlg Syska
BO-MET-SORT-WN-HSCO8-MAGMA-(D1-13)-0,5
ZEBRA
Art.-Nr.
0618940025
EAN 4065233072213
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Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm2. Erhältlich in der ORSY® System-Kassette.
Außergewöhnlich hohe Bohrstabilität und Schneidkraft
Verstärkter Kern und verkürzte Spirallänge nach DIN 1897 bei einer Gesamtlänge nach DIN 338
Extra hohe Bruchsicherheit
Optimierte Schneidkante und spezieller, flacher Spiralwinkel
Spezielle Magma Multilayer-Beschichtung und 8 % Cobaltlegierung
- Bis zu 9-fach höhere Standzeit und bis zu 50 % höhere Schnittgeschwindigkeit gegenüber unbeschichteten Bohrern
- Bis zu 2-fach höhere Standzeit gegenüber herkömmlichen Beschichtungen
- Hitzebeständig bis 800°C
Bestes Anzentrieren bei Arbeiten und verringerter Kraftaufwand
135° Grad Spitzenwinkel und optimierte Kreuzausspitzung
3-Flächenschaft (ab Ø 4 mm)
- Kein Durchdrehen im Bohrfutter: schnelleres, angenehmeres Arbeiten
- Optimale Kraftübertragung
- Schutz des Bohrfutters vor Beschädigungen
- Geringer Kraftaufwand beim Öffnen und Schließen des Bohrfutters
Zum ORSY® System passende, kompakte und praxisgerechte System-Kassette mit sinnvollen Details, wie z.B. Stapelbarkeit, optimiertes Gelenk und einfache Öffnung
Produktinformationen
Datenblätter(X)
Anwendungsgebiet
- Schwer zerspanbare Werkstoffe (z.B. Hardox 400-500), wie z.B. Baggerschaufeln, LKW-Aufbauten, Panzerplatten, Schneepflüge, landwirtschaftliche Maschinen, usw.
- Bohrungen in konventionellen Stählen mit Anspruch auf hohe Standzeit
Anleitung
Wenn möglich, ausreichend Kühl- und Schmierstoff verwenden.
Lieferumfang | Ø 1,0-13,0 x 0,5 mm |
Anzahl Teile im Sortiment/Set | 25 STK |
Qualität | ZEBRA-Premium |
Schaftform | 3-Flächenschaft |
Zu bearbeitender Werkstoff | Harter und zäher Werkstoff |
Werkstoffuntergruppe | Legierte Vergütungsstähle |
Oberfläche | Magma Multilayer Beschichtung |
Schneidstoff | HSCo8 |
Typ | H |
Geeignet für Bohrmaschine (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Geeignet für Akkubohrschrauber (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Geeignet für Ständerbohrmaschine (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Geeignet für Fräsbohrzentrum (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Standzeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Bohrgeschwindigkeit (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Bohrlochgüte (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Vielseitigkeit (Punktesystem) | 2 von 4 Punkten |
Bohrverhalten (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Selbstzentrierend | Ja |
| Schnittwerte | ||||||||||||
| Für Ø 1,0 - 3,0 | ||||||||||||
| Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | ab Ø 1,0 | ab Ø 2,0 | ab Ø 3,0 | ||||||||
| vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
| von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
| Stähle | ||||||||||||
| Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 20 | 25 | 6360 | 7960 | 0,020 | 3183 | 3979 | 0,030 | 2122 | 2653 | 0,040 |
| Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 20 | 25 | 6360 | 7960 | 0,020 | 3183 | 3979 | 0,030 | 2122 | 2653 | 0,040 |
| Legierte Vergütungsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
| Nitrierstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
| Werkzeugstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
| Schnellarbeitsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
| Edelstähle | ||||||||||||
| Titan und Titanlegierungen | ≤ 850 N/mm² | 7 | 10 | 2228 | 3183 | 0,020 | 1114 | 1592 | 0,030 | 743 | 1061 | 0,040 |
| Sonderlegierungen | ≤ 1200 N/mm² | 7 | 9 | 2228 | 2865 | 0,020 | 1114 | 1432 | 0,030 | 743 | 955 | 0,040 |
| Güsse | ||||||||||||
| Gusseisen | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 6366 | 9550 | 0,030 | 3183 | 4775 | 0,040 | 2122 | 3183 | 0,050 |
| Kugelgraphit und Temperguss | ≤ 350 HB | 18 | 22 | 5730 | 7000 | 0,030 | 2865 | 3500 | 0,040 | 1910 | 2334 | 0,050 |
| Harte Werkstoffe | ||||||||||||
| Hardox | ≤ 1250 N/mm² | 7 | 9 | 2228 | 2865 | 0,025 | 1114 | 1432 | 0,035 | 743 | 955 | 0,045 |
| Hardox | ≤ 1550 N/mm² | 4 | 6 | 1273 | 1910 | 0,015 | 637 | 955 | 0,020 | 424 | 637 | 0,030 |
| Federstähle | ≤ 1100 N/mm² | 8 | 10 | 2538 | 3183 | 0,025 | 1273 | 1592 | 0,035 | 849 | 1061 | 0,040 |
| Für Ø 4,0 - 6,0 | ||||||||||||
| Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | ab Ø 4,0 | ab Ø 5,0 | ab Ø 6,0 | ||||||||
| vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
| von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
| Stähle | ||||||||||||
| Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 20 | 25 | 1592 | 1989 | 0,050 | 1273 | 1592 | 0,060 | 1061 | 1326 | 0,080 |
| Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 20 | 25 | 1592 | 1989 | 0,050 | 1273 | 1592 | 0,060 | 1061 | 1326 | 0,080 |
| Legierte Vergütungsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
| Nitrierstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
| Werkzeugstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
| Schnellarbeitsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
| Edelstähle | ||||||||||||
| Titan und Titanlegierungen | ≤ 850 N/mm² | 7 | 10 | 557 | 796 | 0,050 | 446 | 637 | 0,060 | 371 | 531 | 0,080 |
| Sonderlegierungen | ≤ 1200 N/mm² | 7 | 9 | 557 | 716 | 0,050 | 446 | 573 | 0,060 | 371 | 477 | 0,080 |
| Güsse | ||||||||||||
| Gusseisen | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,060 | 1273 | 1910 | 0,080 | 1061 | 1592 | 0,100 |
| Kugelgraphit und Temperguss | ≤ 350 HB | 18 | 22 | 1432 | 1751 | 0,060 | 1146 | 1401 | 0,080 | 955 | 1167 | 0,100 |
| Harte Werkstoffe | ||||||||||||
| Hardox | ≤ 1250 N/mm² | 7 | 9 | 557 | 716 | 0,063 | 446 | 573 | 0,070 | 371 | 477 | 0,080 |
| Hardox | ≤ 1550 N/mm² | 4 | 6 | 318 | 477 | 0,040 | 255 | 382 | 0,050 | 212 | 318 | 0,060 |
| Federstähle | ≤ 1100 N/mm² | 8 | 10 | 637 | 796 | 0,060 | 509 | 637 | 0,070 | 424 | 531 | 0,080 |
| Für Ø 8,0 - 12,0 | ||||||||||||
| Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | ab Ø 8,0 | ab Ø 10,0 | ab Ø 12,0 | ||||||||
| vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
| von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
| Stähle | ||||||||||||
| Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 20 | 25 | 796 | 995 | 0,100 | 637 | 796 | 0,120 | 531 | 663 | 0,140 |
| Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 20 | 25 | 796 | 995 | 0,100 | 637 | 796 | 0,120 | 531 | 663 | 0,140 |
| Legierte Vergütungsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
| Nitrierstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
| Werkzeugstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
| Schnellarbeitsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
| Edelstähle | ||||||||||||
| Titan und Titanlegierungen | ≤ 850 N/mm² | 7 | 10 | 279 | 398 | 0,100 | 223 | 318 | 0,120 | 186 | 265 | 0,140 |
| Sonderlegierungen | ≤ 1200 N/mm² | 7 | 9 | 279 | 358 | 0,100 | 223 | 286 | 0,120 | 186 | 239 | 0,140 |
| Güsse | ||||||||||||
| Gusseisen | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,120 | 637 | 955 | 0,140 | 531 | 796 | 0,160 |
| Kugelgraphit und Temperguss | ≤ 350 HB | 18 | 22 | 716 | 875 | 0,120 | 573 | 700 | 0,140 | 477 | 584 | 0,160 |
| Harte Werkstoffe | ||||||||||||
| Hardox | ≤ 1250 N/mm² | 7 | 9 | 279 | 358 | 0,100 | 223 | 286 | 0,125 | 186 | 239 | 0,140 |
| Hardox | ≤ 1550 N/mm² | 4 | 6 | 159 | 239 | 0,080 | 127 | 191 | 0,100 | 106 | 159 | 0,110 |
| Federstähle | ≤ 1100 N/mm² | 8 | 10 | 318 | 398 | 0,100 | 255 | 318 | 0,125 | 212 | 265 | 0,140 |
| Legende |
| vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
| f = Vorschub [mm/U] |
| n = Drehzahl [U/min] |
| Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |
Spiralbohrer Sortiment HSCo8 WN MAGMA 25-tlg. inklusive:
1
x
Beschreibung:
1.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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1
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Beschreibung:
1.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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1
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Beschreibung:
2.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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1
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Beschreibung:
2.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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1
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Beschreibung:
3.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
3.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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1
x
Beschreibung:
4.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
4.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
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Beschreibung:
5.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
1
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Beschreibung:
5.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
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Beschreibung:
6.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
1
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Beschreibung:
6.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
7.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
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Beschreibung:
7.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
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Beschreibung:
8.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
1
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Beschreibung:
8.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
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Beschreibung:
9.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
1
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Beschreibung:
9.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
1
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Beschreibung:
10.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
10.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
11.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
11.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
1
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Beschreibung:
12.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
12.5 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
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Beschreibung:
13.0 mm
Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².
Menge:
1
x
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Beschreibung:
Zum ORSY® System passende, kompakte Leerkassette für Spiralbohrer DIN 338.
Menge:
1
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Die Verpackungseinheit gibt die Anzahl der Artikel an, die sich in einer Verpackung befinden. Im Katalogteil kann man zwischen verschiedenen Verpackungseinheiten wählen, wenn ein Auswahlmenü erscheint.
Wenn Sie bei der direkten Artikelnummerneingabe im Warenkorb oder bei der Erfassung beim Easy-/VarioScan die Verpackungseinheit nicht kennen, lassen Sie das Feld einfach leer. In diesem Fall wird automatisch eine Verpackungseinheit ermittelt.
Wenn Sie bei der direkten Artikelnummerneingabe im Warenkorb oder bei der Erfassung beim Easy-/VarioScan die Verpackungseinheit nicht kennen, lassen Sie das Feld einfach leer. In diesem Fall wird automatisch eine Verpackungseinheit ermittelt.
Die Artikelnummer setzt sich wie folgt zusammen: VVVVAAABBB
VVVV = 4 Stellen für Vornummer (Achtung, erste Stelle ist derzeit immer eine 0)
AAA = 3 Stellen für Abmessungsteil 1
BBB = 3 Stellen für Abmessungsteil 2
Beispiele für den Artikelnummeraufbau:
Beispiel 1: Schraube in der Abmessung 4x10 mm:
VVVVAAABBB
00574 10 (2 Leerzeichen zwischen der 4 und der 10)
Beispiel 2: Schraube in der Abmessung 10x20 mm:
VVVVAAABBB
005710 20 (1 Leerzeichen zwischen der 10 und der 20)
Beispiel 3: Unterlegscheibe mit einem Innendurchmesser von 6 mm:
VVVVAAABBB
04076
VVVV = 4 Stellen für Vornummer (Achtung, erste Stelle ist derzeit immer eine 0)
AAA = 3 Stellen für Abmessungsteil 1
BBB = 3 Stellen für Abmessungsteil 2
Beispiele für den Artikelnummeraufbau:
Beispiel 1: Schraube in der Abmessung 4x10 mm:
VVVVAAABBB
00574 10 (2 Leerzeichen zwischen der 4 und der 10)
Beispiel 2: Schraube in der Abmessung 10x20 mm:
VVVVAAABBB
005710 20 (1 Leerzeichen zwischen der 10 und der 20)
Beispiel 3: Unterlegscheibe mit einem Innendurchmesser von 6 mm:
VVVVAAABBB
04076
Preis pro Verpackungseinheit (VE):
Der dargestellte Preis entspricht immer der angezeigten Verpackung, bei einer VE von 250 also der Preis für 250 Stück, bei einer VE von 300 der Preis für 300 Stück.
Preis mit Preisschlüsseldarstellung (PSL):
Der Preis gilt immer für eine Menge, die über den Preisschlüssel geregelt ist:
Preis für 1 Stück
Preis für 100 Stück
Preis für 1000 Stück
Der dargestellte Preis entspricht immer der angezeigten Verpackung, bei einer VE von 250 also der Preis für 250 Stück, bei einer VE von 300 der Preis für 300 Stück.
Preis mit Preisschlüsseldarstellung (PSL):
Der Preis gilt immer für eine Menge, die über den Preisschlüssel geregelt ist:
Preis für 1 Stück
Preis für 100 Stück
Preis für 1000 Stück
Die Mengenangabe zeigt die Anzahl der im Auftrag oder in der Lieferung enthaltenen Stück bzw. Mengeneinheit des jeweiligen Artikels.
Bei chemisch-technischen Produkten werden die Entsorgungskosten im Gegensatz zu Verkaufs- und Umverpackungen separat ausgewiesen. Die Aufgliederung der einzelnen Kosten finden Sie im bei den betreffenden Produkten und auch im Warenkorb, sowie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen (AGB).
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