Taraud à refouler HSCo Multi Performance DIN 2174 - THRFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M10

Taraud à refouler HSCo Multi Performance DIN 2174 - THRFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M10 - 1

Taraud à refouler HSCo Multi Performance DIN 2174

Name: Taraud à refouler HSCo Multi Performance DIN 2174
Brand: Würth
SKU: 0658201000

Taraud à refouler HSCo Multi Performance
ZEBRA

Art. N° 0658201000

EAN 4062856142231

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Taraud à refouler HSCo Multi Performance DIN 2174

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Le taraud à refouler hautes performances avec rainures d'huile (à partir du dia. M3) pour une utilisation polyvalente sur presque tous les outils électriques (désormais également sur les perceuses sur colonne et verticales) et sur presque tous les matériaux, p. ex. les aciers classiques, les aciers inoxydables (p. ex. V2A, V4A), le titane, les aciers résistants à la chaleur et à haute résistance jusqu'à 1 400 N/mm2. Convient également aux métaux non ferreux comme l'aluminium, les alliages d'aluminium et le bronze.

Premier taraud à refouler avec nouvelle génération de queue, pas uniquement destiné à une utilisation conventionnelle sur les centres d'usinage CNC et les tours ; il apporte pour la première fois les avantages du formage de filetages par rapport au taraudage pour une application sur les perceuses sur pied et à colonne (jusqu'au diamètre M12).

Un seul outil pour les trous débouchants et les filetages de trous borgnes

Aucun problème de bourrage de copeaux en raison du formage de filetages à froid

Des profondeurs de filetage jusqu'à 4xD peuvent être atteintes

Qualité de surface de taraudage améliorée

Plus grande résistance dans le filetage

Longévité considérablement accrue

Filetages totalement fiables

Nouvelle génération de queue développée avec une combinaison de queues cylindriques et polygonales (à partir du diamètre M4-M12)

La queue polygonale empêche la rotation dans le mandrin, assure un transfert de puissance optimal et évite d'endommager le mandrin.

Géométrie d'outil innovante pour une utilisation polyvalente dans presque tous les matériaux

Revêtement TiN

Le revêtement, qui est le plus populaire sur les tarauds à refouler en raison de son domaine d'application universel, garantit une longévité très importante et des valeurs de frottement réduites.

Nouvelle géométrie de rainure de lubrification

Les rainures de lubrification optimisées (à partir du diamètre M3) améliorent considérablement l'effet de lubrification dans la zone de contact.

Tolérance de mesure X pour une plus grande longévité et une sécurité de processus accrue

Disponible exclusivement chez Würth

Emballage du produit fabriqué en PCR à 100 % (plastique recyclé à partir de déchets ménagers), 100 % recyclable, certification Cradle to Cradle^® en bronze

Indication

Attention : Un diamètre de pré-perçage spécial, supérieur à celui du taraudage et avec des tolérances plus limitées, est nécessaire pour le formage de taraudage ! Le diamètre d'avant-trou de taraudage approprié est enregistré comme caractéristique technique pour tous les guides de filetage.

Lors du formage de filetages, la lubrification est essentielle pour le refroidissement. Plus la lubrification est utilisée avec la teneur en graisse la plus élevée possible, plus la longévité s'allonge. La lubrification affecte également la qualité de surface du filetage ! Pour les lubrifiants à mélange d'eau, nous recommandons une concentration d'huile dans l'émulsion d'au moins 8 % pour le traitement de l'acier et d'au moins 12 % pour le traitement de l'acier inoxydable. Nous recommandons l'huile de coupe Cut and Cool Perfect de Würth pour une utilisation sur les perceuses sur pied/colonne.

Veuillez noter que pour le formage de filetages, vous aurez besoin d'environ deux fois plus de performances (couple) que pour le taraudage. Cela signifie que la capacité doit être prise en compte lors de l'utilisation de dispositifs de taraudage.

Pour les correspondances outil/matériaux, consulter les tableaux de présentation

Informations produit

Catalogue Würth

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Fiches de données de sécurité(X)

Certificats/ Documents

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Type de filetage	Filetage métrique
Convient pour les matériaux	Acier, Fonte, Acier inoxydable, Métal non ferreux, Titane, Matériau dur et résistant, Alliage spécial
Type de trou	Dégagement/trou borgne ≤ 4xD
Convient pour type de machine	Perceuse sur socle, Centre de perçage/fraisage
Qualité	ZEBRA-Premium
Type de filetage x diamètre nominal	M10
Pas	1.5 mm
Longueur	90 mm
Longueur filetée	20 mm
Longueur effective	39 mm
Diamètre de la tige	10.0 mm
Taille du carré	8.0 mm
Diamètre du trou principale	9.3 mm
Matière de coupe	HSCo
DIN	2174
Finition	TiN
Forme	C
Forme de tige	Polygonal et cylindrique avec entrainement carré
Tolérance du guide de filetage	ISO 2X (6HX)
Durée de vie (système de points)	4 of 4 points
Conformité à la jauge (système de points)	4 sur 4 points
Polyvalence (système de points)	4 of 4 points
Comportement de coupe (système de points)	4 sur 4 points
Formation de copeaux (système de points)	4 sur 4 points
Adapté à la résistance à la traction jusqu'à	1400 N/mm²
Matière du sous-groupe	Aciers de construction génériques, Aciers de trempe non alliés, Aciers de trempe alliés, Aciers de nitruration, Aciers à outils, Aciers rapides, Fonte ductile, Fonte malléable, Aciers inoxydables, austénitiques, Aciers inoxydables, sulphurés, Titane, Alliages de titane, Acier ressort, Aluminium, Alliages d'aluminium, Alliages d'aluminium corroyé, Alliages d'aluminium coulé (<10% silicone), Cuivre, faiblement allié, Laiton, à copeaux longs, Bronze, à copeaux longs

Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi
Pour M20
Nom du matériau	Résistance à la traction			M20
		v_c		n		f
		de	à	de	à
Aciers de construction génériques	≤ 850 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	239	398	2,50
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	239	398	2,50
Acier allié traité thermiquement allié	≤ 1 200 N/mm²	12	15	191	239	2,50
Aciers de nitruration	≤ 1 200 N/mm²	12	15	191	239	2,50
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	12	15	191	239	2,50
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	12	15	191	239	2,50
Fonte graphite sphéroïdale et malléable	≤ 350 HB	15	20	239	318	2,50
Aciers inoxydables	≤ 1 200 N/mm²	10	15	159	239	2,50
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	4	6	64	95	2,50
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	2	4	32	64	2,50
Hardox	≤ 1 400 N/mm²	2	4	32	64	2,50
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	12	127	191	2,50
Aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Alliages d'aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Alliages d'aluminium corroyé	≤ 400 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si	≤ 600 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si	≤ 600 N/mm²	10	15	159	239	2,50
Cuivre, faiblement allié	≤ 400 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Laiton, à copeaux longs	≤ 600 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Laiton, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	10	15	159	239	2,50
Bronze, à copeaux longs	≤ 850 N/mm²	15	30	239	477	2,50
Bronze, à copeaux courts	≤ 1 000 N/mm²	10	15	159	239	2,50

Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi
Pour M12–M16
Nom du matériau	Résistance à la traction			M12			M14			M16
		v_c		n		f	n		f	n		f
		de	à	de	à		de	à		de	à
Aciers de construction génériques	≤ 850 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	398	663	1,75	341	568	2,00	298	497	2,00
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	398	663	1,75	341	568	2,00	298	497	2,00
Acier allié traité thermiquement allié	≤ 1 200 N/mm²	12	15	318	398	1,75	273	341	2,00	239	298	2,00
Aciers de nitruration	≤ 1 200 N/mm²	12	15	318	398	1,75	273	341	2,00	239	298	2,00
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	12	15	318	398	1,75	273	341	2,00	239	298	2,00
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	12	15	318	398	1,75	273	341	2,00	239	298	2,00
Fonte graphite sphéroïdale et malléable	≤ 350 HB	15	20	398	531	1,75	341	455	2,00	298	398	2,00
Aciers inoxydables	≤ 1 200 N/mm²	10	15	265	398	1,75	227	341	2,00	199	298	2,00
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	4	6	106	159	1,75	91	136	2,00	80	119	2,00
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	2	4	53	106	1,75	45	91	2,00	40	80	2,00
Hardox	≤ 1 400 N/mm²	2	4	53	106	1,75	45	91	2,00	40	80	2,00
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	12	212	318	1,75	182	273	2,00	159	239	2,00
Aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Alliages d'aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Alliages d'aluminium corroyé	≤ 400 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si	≤ 600 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si	≤ 600 N/mm²	10	15	265	398	1,75	227	341	2,00	199	298	2,00
Cuivre, faiblement allié	≤ 400 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Laiton, à copeaux longs	≤ 600 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Laiton, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	10	15	265	398	1,75	227	341	2,00	199	298	2,00
Bronze, à copeaux longs	≤ 850 N/mm²	15	30	398	796	1,75	341	682	2,00	298	597	2,00
Bronze, à copeaux courts	≤ 1 000 N/mm²	10	15	265	398	1,75	227	341	2,00	199	298	2,00

Légende
v_c = vitesse de coupe [m/min]
f = avance (mm/r)
n = vitesse [tr/min]
Les valeurs de coupe suggérées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions.

Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi
Pour M2-M3
Nom du matériau	Résistance à la traction			M2			M2.5			M3
		v_c		n		f	n		f	n		f
		de	à	de	à		de	à		de	à
Aciers de construction génériques	≤ 850 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	2,387	3,979	0,40	1,910	3,183	0,45	1,592	2,653	0,50
Acier traité thermiquement faiblement allié	≤ 1 000 N/mm²	15	25	2,387	3,979	0,40	1,910	3,183	0,45	1,592	2,653	0,50
Acier allié traité thermiquement allié	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,910	2,387	0,40	1,528	1,910	0,45	1,273	1,592	0,50
Aciers de nitruration	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,910	2,387	0,40	1,528	1,910	0,45	1,273	1,592	0,50
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,910	2,387	0,40	1,528	1,910	0,45	1,273	1,592	0,50
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,910	2,387	0,40	1,528	1,910	0,45	1,273	1,592	0,50
Fonte graphite sphéroïdale et malléable	≤ 350 HB	15	20	2,387	3,183	0,40	1,910	2,547	0,45	1,592	2,122	0,50
Aciers inoxydables	≤ 1 200 N/mm²	10	15	1,592	2,387	0,40	1,273	1,910	0,45	1,061	1,592	0,50
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	4	6	637	955	0,40	509	764	0,45	424	637	0,50
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	2	4	318	637	0,40	255	509	0,45	212	424	0,50
Hardox	≤ 1 400 N/mm²	2	4	318	637	0,40	255	509	0,45	212	424	0,50
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	12	1,273	1,910	0,40	1,019	1,528	0,45	849	1,273	0,50
Aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Alliages d'aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Alliages d'aluminium corroyé	≤ 400 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si	≤ 600 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si	≤ 600 N/mm²	10	15	1,592	2,387	0,40	1,273	1,910	0,45	1,061	1,592	0,50
Cuivre, faiblement allié	≤ 400 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Laiton, à copeaux longs	≤ 600 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Laiton, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	10	15	1,592	2,387	0,40	1,273	1,910	0,45	1,061	1,592	0,50
Bronze, à copeaux longs	≤ 850 N/mm²	15	30	2,387	4,775	0,40	1,910	3,820	0,45	1,592	3,183	0,50
Bronze, à copeaux courts	≤ 1 000 N/mm²	10	15	1,592	2,387	0,40	1,273	1,910	0,45	1,061	1,592	0,50

Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi
Pour M6–M10
Nom du matériau	Résistance à la traction			M6			M8			M10
		v_c		n		f	n		f	n		f
		de	à	de	à		de	à		de	à
Aciers de construction génériques	≤ 850 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	796	1 326	1,00	597	995	1,25	477	796	1,50
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	796	1 326	1,00	597	995	1,25	477	796	1,50
Acier allié traité thermiquement allié	≤ 1 200 N/mm²	12	15	637	796	1,00	477	597	1,25	382	477	1,50
Aciers de nitruration	≤ 1 200 N/mm²	12	15	637	796	1,00	477	597	1,25	382	477	1,50
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	12	15	637	796	1,00	477	597	1,25	382	477	1,50
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	12	15	637	796	1,00	477	597	1,25	382	477	1,50
Fonte graphite sphéroïdale et malléable	≤ 350 HB	15	20	796	1,061	1,00	597	796	1,25	477	637	1,50
Aciers inoxydables	≤ 1 200 N/mm²	10	15	531	796	1,00	398	597	1,25	318	477	1,50
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	4	6	212	318	1,00	159	239	1,25	127	191	1,50
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	2	4	106	212	1,00	80	159	1,25	64	127	1,50
Hardox	≤ 1 400 N/mm²	2	4	106	212	1,00	80	159	1,25	64	127	1,50
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	12	424	637	1,00	318	477	1,25	255	382	1,50
Aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Alliages d'aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Alliages d'aluminium corroyé	≤ 400 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si	≤ 600 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si	≤ 600 N/mm²	10	15	531	796	1,00	398	597	1,25	318	477	1,50
Cuivre, faiblement allié	≤ 400 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Laiton, à copeaux longs	≤ 600 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Laiton, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	10	15	531	796	1,00	398	597	1,25	318	477	1,50
Bronze, à copeaux longs	≤ 850 N/mm²	15	30	796	1,592	1,00	597	1,194	1,25	477	955	1,50
Bronze, à copeaux courts	≤ 1 000 N/mm²	10	15	531	796	1,00	398	597	1,25	318	477	1,50

Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi
Pour M3.5–M5
Nom du matériau	Résistance à la traction			M3.5			M4			M5
		v_c		n		f	n		f	n		f
		de	à	de	à		de	à		de	à
Aciers de construction génériques	≤ 850 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 850 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	1,364	2,274	0,60	1,194	1,989	0,70	955	1,592	0,80
Aciers traités thermiquement faiblement alliés	≤ 1 000 N/mm²	15	25	1,364	2,274	0,60	1,194	1,989	0,70	955	1,592	0,80
Acier allié traité thermiquement allié	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,091	1,364	0,60	955	1,194	0,70	764	955	0,80
Aciers de nitruration	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,091	1,364	0,60	955	1,194	0,70	764	955	0,80
Aciers à outils	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,091	1,364	0,60	955	1,194	0,70	764	955	0,80
Aciers rapides	≤ 1 200 N/mm²	12	15	1,091	1,364	0,60	955	1,194	0,70	764	955	0,80
Fonte graphite sphéroïdale et malléable	≤ 350 HB	15	20	1,364	1,819	0,60	1,194	1,592	0,70	955	1,273	0,80
Aciers inoxydables	≤ 1 200 N/mm²	10	15	909	1,364	0,60	796	1,194	0,70	637	955	0,80
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	4	6	364	546	0,60	318	477	0,70	255	382	0,80
Alliages spéciaux	≤ 1 200 N/mm²	2	4	182	364	0,60	159	318	0,70	127	255	0,80
Hardox	≤ 1 400 N/mm²	2	4	182	364	0,60	159	318	0,70	127	255	0,80
Aciers à ressort	≤ 1 100 N/mm²	8	12	728	1,091	0,60	637	955	0,70	509	764	0,80
Aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Alliages d'aluminium	≤ 450 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Alliages d'aluminium corroyé	≤ 400 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si	≤ 600 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si	≤ 600 N/mm²	10	15	909	1,364	0,60	796	1,194	0,70	637	955	0,80
Cuivre, faiblement allié	≤ 400 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Laiton, à copeaux longs	≤ 600 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Laiton, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	10	15	909	1,364	0,60	796	1,194	0,70	637	955	0,80
Bronze, à copeaux longs	≤ 850 N/mm²	15	30	1,364	2,728	0,60	1,194	2,387	0,70	955	1,910	0,80
Bronze, à copeaux courts	≤ 1 000 N/mm²	10	15	909	1,364	0,60	796	1,194	0,70	637	955	0,80

Accessoire supplémentaire:

Produit

Description

Quantité

Cdt

Prix
/Cdt

Mousse de coupe et de perçage CUT+COOL

MOUSSE DE COUPE-400ML

Art. N° 0893050007

Mousse de coupe active hautes performances pour tous les travaux d'usinage.

Huile de coupe et de perçage CUT+COOL Perfect

CUT-COOL HUILE DE COUPE PERFECT400ML

Art. N° 0893050008

Huile de coupe hautes performances pour les travaux d'usinage difficiles, assurant des vitesses de coupe supérieures

Pâte de coupe et de perçage Cut and Cool Perfect

CUT-COOL-PATE-PERFECT-500ML

Art. N° 0893050010

Sécurité et résultats optimaux pour tous les matériaux et toutes les applications

Lubrifiant réfrigérant Cut+Cool Ultra HD

CLLUB-(CUT-COOL-ULTRA-HD)-5LTR

Art. N° 0893050035

Lubrifiant réfrigérant hautes performances semi-synthétique. Parfaitement adapté aux matériaux difficiles à usiner.

x 1 pcs

Lubrifiant réfrigérant Cut+Cool Ultra HD

CLLUB-(CUT-COOL-ULTRA-HD)-20LTR

Art. N° 0893050036

Lubrifiant réfrigérant hautes performances semi-synthétique. Parfaitement adapté aux matériaux difficiles à usiner.

x 1 pcs

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