Taraud à refouler HSCo Multi Performance DIN 2174
Taraud à refouler HSCo Multi Performance
ZEBRA
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Premier taraud à refouler avec nouvelle génération de queue, pas uniquement destiné à une utilisation conventionnelle sur les centres d'usinage CNC et les tours ; il apporte pour la première fois les avantages du formage de filetages par rapport au taraudage pour une application sur les perceuses sur pied et à colonne (jusqu'au diamètre M12).
- Un seul outil pour les trous débouchants et les filetages de trous borgnes
- Aucun problème de bourrage de copeaux en raison du formage de filetages à froid
- Des profondeurs de filetage jusqu'à 4xD peuvent être atteintes
- Qualité de surface de taraudage améliorée
- Plus grande résistance dans le filetage
- Longévité considérablement accrue
- Filetages totalement fiables
Nouvelle génération de queue développée avec une combinaison de queues cylindriques et polygonales (à partir du diamètre M4-M12)
La queue polygonale empêche la rotation dans le mandrin, assure un transfert de puissance optimal et évite d'endommager le mandrin.
Géométrie d'outil innovante pour une utilisation polyvalente dans presque tous les matériaux
Revêtement TiN
Le revêtement, qui est le plus populaire sur les tarauds à refouler en raison de son domaine d'application universel, garantit une longévité très importante et des valeurs de frottement réduites.
Nouvelle géométrie de rainure de lubrification
Les rainures de lubrification optimisées (à partir du diamètre M3) améliorent considérablement l'effet de lubrification dans la zone de contact.
Tolérance de mesure X pour une plus grande longévité et une sécurité de processus accrue
Disponible exclusivement chez Würth
Emballage du produit fabriqué en PCR à 100 % (plastique recyclé à partir de déchets ménagers), 100 % recyclable, certification Cradle to Cradle® en bronze
- Attention : Un diamètre de pré-perçage spécial, supérieur à celui du taraudage et avec des tolérances plus limitées, est nécessaire pour le formage de taraudage ! Le diamètre d'avant-trou de taraudage approprié est enregistré comme caractéristique technique pour tous les guides de filetage.
- Lors du formage de filetages, la lubrification est essentielle pour le refroidissement. Plus la lubrification est utilisée avec la teneur en graisse la plus élevée possible, plus la longévité s'allonge. La lubrification affecte également la qualité de surface du filetage ! Pour les lubrifiants à mélange d'eau, nous recommandons une concentration d'huile dans l'émulsion d'au moins 8 % pour le traitement de l'acier et d'au moins 12 % pour le traitement de l'acier inoxydable. Nous recommandons l'huile de coupe Cut and Cool Perfect de Würth pour une utilisation sur les perceuses sur pied/colonne.
- Veuillez noter que pour le formage de filetages, vous aurez besoin d'environ deux fois plus de performances (couple) que pour le taraudage. Cela signifie que la capacité doit être prise en compte lors de l'utilisation de dispositifs de taraudage.
- Pour les correspondances outil/matériaux, consulter les tableaux de présentation
Fiches de données de sécurité(X)
Type de filetage | Filetage métrique |
Convient pour les matériaux | Acier, Fonte, Acier inoxydable, Métal non ferreux, Titane, Matériau dur et résistant, Alliage spécial |
Type de trou | Dégagement/trou borgne ≤ 4xD |
Convient pour type de machine | Perceuse sur socle, Centre de perçage/fraisage |
Qualité | ZEBRA-Premium |
Type de filetage x diamètre nominal | M4 |
Pas | 0.7 mm |
Longueur | 56 mm |
Longueur filetée | 12 mm |
Longueur effective | 21 mm |
Diamètre de la tige | 4.5 mm |
Taille du carré | 3.4 mm |
Diamètre du trou principale | 3.7 mm |
Matière de coupe | HSCo |
DIN | 2174 |
Finition | TiN |
Forme | C |
Forme de tige | Polygonal et cylindrique avec entrainement carré |
Tolérance du guide de filetage | ISO 2X (6HX) |
Durée de vie (système de points) | 4 of 4 points |
Conformité à la jauge (système de points) | 4 sur 4 points |
Polyvalence (système de points) | 4 of 4 points |
Comportement de coupe (système de points) | 4 sur 4 points |
Formation de copeaux (système de points) | 4 sur 4 points |
Adapté à la résistance à la traction jusqu'à | 1400 N/mm² |
Matière du sous-groupe | Aciers de construction génériques, Aciers de trempe non alliés, Aciers de trempe alliés, Aciers de nitruration, Aciers à outils, Aciers rapides, Fonte ductile, Fonte malléable, Aciers inoxydables, austénitiques, Aciers inoxydables, sulphurés, Titane, Alliages de titane, Acier ressort, Aluminium, Alliages d'aluminium, Alliages d'aluminium corroyé, Alliages d'aluminium coulé (<10% silicone), Cuivre, faiblement allié, Laiton, à copeaux longs, Bronze, à copeaux longs |
Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi | ||||||
Pour M20 | ||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M20 | ||||
vc | n | f | ||||
de | à | de | à | |||
Aciers de construction génériques | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 398 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 398 | 2,50 |
Acier allié traité thermiquement allié | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 191 | 239 | 2,50 |
Aciers de nitruration | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 191 | 239 | 2,50 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 191 | 239 | 2,50 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 191 | 239 | 2,50 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 15 | 20 | 239 | 318 | 2,50 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 4 | 6 | 64 | 95 | 2,50 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 4 | 32 | 64 | 2,50 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 4 | 32 | 64 | 2,50 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 8 | 12 | 127 | 191 | 2,50 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Laiton, à copeaux courts | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 239 | 477 | 2,50 |
Bronze, à copeaux courts | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi | ||||||||||||
Pour M12–M16 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M12 | M14 | M16 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction génériques | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 663 | 1,75 | 341 | 568 | 2,00 | 298 | 497 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 663 | 1,75 | 341 | 568 | 2,00 | 298 | 497 | 2,00 |
Acier allié traité thermiquement allié | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 318 | 398 | 1,75 | 273 | 341 | 2,00 | 239 | 298 | 2,00 |
Aciers de nitruration | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 318 | 398 | 1,75 | 273 | 341 | 2,00 | 239 | 298 | 2,00 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 318 | 398 | 1,75 | 273 | 341 | 2,00 | 239 | 298 | 2,00 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 318 | 398 | 1,75 | 273 | 341 | 2,00 | 239 | 298 | 2,00 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 15 | 20 | 398 | 531 | 1,75 | 341 | 455 | 2,00 | 298 | 398 | 2,00 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 4 | 6 | 106 | 159 | 1,75 | 91 | 136 | 2,00 | 80 | 119 | 2,00 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 4 | 53 | 106 | 1,75 | 45 | 91 | 2,00 | 40 | 80 | 2,00 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 4 | 53 | 106 | 1,75 | 45 | 91 | 2,00 | 40 | 80 | 2,00 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 8 | 12 | 212 | 318 | 1,75 | 182 | 273 | 2,00 | 159 | 239 | 2,00 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Laiton, à copeaux courts | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 398 | 796 | 1,75 | 341 | 682 | 2,00 | 298 | 597 | 2,00 |
Bronze, à copeaux courts | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Légende | |
vc = vitesse de coupe [m/min] | |
f = avance (mm/r) | |
n = vitesse [tr/min] | |
Les valeurs de coupe suggérées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |
Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi | ||||||||||||
Pour M2-M3 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M2 | M2.5 | M3 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction génériques | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 2,387 | 3,979 | 0,40 | 1,910 | 3,183 | 0,45 | 1,592 | 2,653 | 0,50 |
Acier traité thermiquement faiblement allié | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 2,387 | 3,979 | 0,40 | 1,910 | 3,183 | 0,45 | 1,592 | 2,653 | 0,50 |
Acier allié traité thermiquement allié | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,910 | 2,387 | 0,40 | 1,528 | 1,910 | 0,45 | 1,273 | 1,592 | 0,50 |
Aciers de nitruration | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,910 | 2,387 | 0,40 | 1,528 | 1,910 | 0,45 | 1,273 | 1,592 | 0,50 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,910 | 2,387 | 0,40 | 1,528 | 1,910 | 0,45 | 1,273 | 1,592 | 0,50 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,910 | 2,387 | 0,40 | 1,528 | 1,910 | 0,45 | 1,273 | 1,592 | 0,50 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 15 | 20 | 2,387 | 3,183 | 0,40 | 1,910 | 2,547 | 0,45 | 1,592 | 2,122 | 0,50 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 1,592 | 2,387 | 0,40 | 1,273 | 1,910 | 0,45 | 1,061 | 1,592 | 0,50 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 4 | 6 | 637 | 955 | 0,40 | 509 | 764 | 0,45 | 424 | 637 | 0,50 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 4 | 318 | 637 | 0,40 | 255 | 509 | 0,45 | 212 | 424 | 0,50 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 4 | 318 | 637 | 0,40 | 255 | 509 | 0,45 | 212 | 424 | 0,50 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 8 | 12 | 1,273 | 1,910 | 0,40 | 1,019 | 1,528 | 0,45 | 849 | 1,273 | 0,50 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 1,592 | 2,387 | 0,40 | 1,273 | 1,910 | 0,45 | 1,061 | 1,592 | 0,50 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Laiton, à copeaux courts | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 1,592 | 2,387 | 0,40 | 1,273 | 1,910 | 0,45 | 1,061 | 1,592 | 0,50 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 2,387 | 4,775 | 0,40 | 1,910 | 3,820 | 0,45 | 1,592 | 3,183 | 0,50 |
Bronze, à copeaux courts | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 1,592 | 2,387 | 0,40 | 1,273 | 1,910 | 0,45 | 1,061 | 1,592 | 0,50 |
Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi | ||||||||||||
Pour M6–M10 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M6 | M8 | M10 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction génériques | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1 326 | 1,00 | 597 | 995 | 1,25 | 477 | 796 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1 326 | 1,00 | 597 | 995 | 1,25 | 477 | 796 | 1,50 |
Acier allié traité thermiquement allié | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 637 | 796 | 1,00 | 477 | 597 | 1,25 | 382 | 477 | 1,50 |
Aciers de nitruration | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 637 | 796 | 1,00 | 477 | 597 | 1,25 | 382 | 477 | 1,50 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 637 | 796 | 1,00 | 477 | 597 | 1,25 | 382 | 477 | 1,50 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 637 | 796 | 1,00 | 477 | 597 | 1,25 | 382 | 477 | 1,50 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 15 | 20 | 796 | 1,061 | 1,00 | 597 | 796 | 1,25 | 477 | 637 | 1,50 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 4 | 6 | 212 | 318 | 1,00 | 159 | 239 | 1,25 | 127 | 191 | 1,50 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 4 | 106 | 212 | 1,00 | 80 | 159 | 1,25 | 64 | 127 | 1,50 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 4 | 106 | 212 | 1,00 | 80 | 159 | 1,25 | 64 | 127 | 1,50 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 8 | 12 | 424 | 637 | 1,00 | 318 | 477 | 1,25 | 255 | 382 | 1,50 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Laiton, à copeaux courts | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 796 | 1,592 | 1,00 | 597 | 1,194 | 1,25 | 477 | 955 | 1,50 |
Bronze, à copeaux courts | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Valeurs de coupe du filetage de l'ancien modèle HSCo Multi | ||||||||||||
Pour M3.5–M5 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M3.5 | M4 | M5 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction génériques | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 1,364 | 2,274 | 0,60 | 1,194 | 1,989 | 0,70 | 955 | 1,592 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 1,364 | 2,274 | 0,60 | 1,194 | 1,989 | 0,70 | 955 | 1,592 | 0,80 |
Acier allié traité thermiquement allié | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,091 | 1,364 | 0,60 | 955 | 1,194 | 0,70 | 764 | 955 | 0,80 |
Aciers de nitruration | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,091 | 1,364 | 0,60 | 955 | 1,194 | 0,70 | 764 | 955 | 0,80 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,091 | 1,364 | 0,60 | 955 | 1,194 | 0,70 | 764 | 955 | 0,80 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 12 | 15 | 1,091 | 1,364 | 0,60 | 955 | 1,194 | 0,70 | 764 | 955 | 0,80 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 15 | 20 | 1,364 | 1,819 | 0,60 | 1,194 | 1,592 | 0,70 | 955 | 1,273 | 0,80 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 909 | 1,364 | 0,60 | 796 | 1,194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 4 | 6 | 364 | 546 | 0,60 | 318 | 477 | 0,70 | 255 | 382 | 0,80 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 4 | 182 | 364 | 0,60 | 159 | 318 | 0,70 | 127 | 255 | 0,80 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 4 | 182 | 364 | 0,60 | 159 | 318 | 0,70 | 127 | 255 | 0,80 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 8 | 12 | 728 | 1,091 | 0,60 | 637 | 955 | 0,70 | 509 | 764 | 0,80 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Alliages de fonderie d'aluminium > 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 909 | 1,364 | 0,60 | 796 | 1,194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Laiton, à copeaux courts | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 909 | 1,364 | 0,60 | 796 | 1,194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 15 | 30 | 1,364 | 2,728 | 0,60 | 1,194 | 2,387 | 0,70 | 955 | 1,910 | 0,80 |
Bronze, à copeaux courts | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 909 | 1,364 | 0,60 | 796 | 1,194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Choisir la couleur RAL
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