Taraud machine HSCo Multi Longlife pour trous borgnes DIN 371/376
Taraud machine HSCo, Multi Longlife, type C
TARAUD MACH LONG MFD FORME C M10
ZEBRA


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Performance et économies exceptionnelles
- Durée de vie jusqu'à 12 fois supérieure et vitesse de coupe jusqu'à 150 % plus rapide par rapport aux tarauds machine non revêtus classiques
- Durée de vie jusqu'à 9 fois plus longue et vitesse de coupe jusqu'à 50 % plus rapide par rapport aux tarauds machine classiques avec revêtement TiN
- Excellente évacuation des copeaux pour empêcher toute accumulation
Revêtement multicouche Magma
- La conception multicouche garantit des valeurs de friction réduites, une faible adhérence et une évacuation optimale des copeaux
- Résistance à la chaleur extrêmement élevée jusqu'à 800 °C
- Très haute dureté de revêtement de 3 000 HV
Adhérence optimale du revêtement et risque réduit de casse de l'outil
L'arrondi homogène des arêtes de coupe assure une sécurité de processus optimale et prolonge considérablement la durée de vie par rapport aux tarauds machine traditionnels.
Peut être utilisé de manière fiable pour presque tous les matériaux
Géométrie d'outil nouvellement développée avec angle de coupe réduit ainsi qu'une optimisation de l'angle de dépouille et de la micro géométrie
Tolérance de mesure X pour une plus grande longévité et une sécurité de processus accrue
Idéal pour l'usinage et la production en série exigeant un nombre élevé de filets
Emballage du produit entièrement fabriqué en PCR (plastique recyclé à partir de déchets ménagers) et 100 % recyclable
- Lors du taraudage, une quantité suffisante de liquide de refroidissement et de lubrifiant doit être ajoutée
- Pour les correspondances taraud machine/matériaux, consulter les tableaux de présentation
Type de filetage | Filetage métrique |
Convient pour les matériaux | Acier, Fonte, Acier inoxydable, Titane, Alliage spécial, Matériau dur et résistant, Métal non ferreux |
Type de trou | Trou borgne ≤2,5xD |
Convient pour type de machine | Centre de perçage/fraisage, Perceuse sur socle |
Qualité | ZEBRA-Premium |
Type de filetage x diamètre nominal | M10 |
Pas | 1.5 mm |
Longueur | 100 mm |
Diamètre de la tige | 10.0 mm |
Taille du carré | 8.0 mm |
DIN | 371 |
Matière de coupe | HSCo |
Finition | Revêtement multicouche Magma |
Forme | C |
Diamètre du trou principale | 8.5 mm |
Angle d'hélice | 45° (à droite) |
Forme de tige | Cylindrique avec entrainement carré |
Tolérence taraud | ISO 2X (6HX) |
Adapté à la résistance à la traction jusqu'à | 1200 N/mm² |
Durée de vie (système de points) | 4 of 4 points |
Conformité à la jauge (système de points) | 4 sur 4 points |
Polyvalence (système de points) | 4 of 4 points |
Comportement de coupe (système de points) | 4 sur 4 points |
Formation de copeaux (système de points) | 4 sur 4 points |
Matière du sous-groupe | Aciers de construction génériques, Aciers de trempe non alliés, Aciers de trempe alliés, Aciers de nitruration, Aciers à outils, Aciers rapides, Fonte, Fonte ductile, Fonte malléable, Fonte blanche, Aciers inoxydables, sulphurés, Aciers inoxydables, austénitiques, Aciers inoxydables, martensites, Titane, Alliages de titane, Alliages spéciaux, Hardox, Acier ressort, Aluminium, Alliages d'aluminium, Alliages d'aluminium corroyé, Alliages d'aluminium coulé (<10% silicone), Cuivre, faiblement allié, Laiton, à copeaux longs, Bronze, à copeaux longs, Plastiques, thermodurcissables, Plastiques, thermoplastique |
Légende | |
vc = vitesse de coupe [m/min] | |
f = avance [mm/r] | |
n = vitesse de rotation [tr/min] | |
Les données de coupe indiquées sont des données de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |
Données de coupe pour tarauds machine HSCo Longlife | ||||||
Pour M20 | ||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M20 | ||||
vc | n | f | ||||
de | à | de | à | |||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 239 | 430 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 239 | 430 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 239 | 430 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 159 | 286 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 159 | 286 | 2,50 |
Aciers alliés traités thermiquement | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Fonte | ≤ 300 HB | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 8 | 12 | 127 | 191 | 2,50 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 2 | 4 | 32 | 64 | 2,50 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 3 | 32 | 48 | 2,50 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 3 | 32 | 48 | 2,50 |
Aciers ressorts | ≤ 1 100 N/mm² | 2 | 3 | 32 | 48 | 2,50 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 430 | 2,50 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 430 | 2,50 |
Alliages d'aluminium corroyés | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 430 | 2,50 |
Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 430 | 2,50 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 430 | 2,50 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 239 | 430 | 2,50 |
Données de coupe pour tarauds machine HSCo Longlife | ||||||||||||
Pour M3-M5 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M3 | M4 | M5 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 1061 | 1910 | 0,50 | 796 | 1432 | 0,70 | 637 | 1146 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 1061 | 1910 | 0,50 | 796 | 1432 | 0,70 | 637 | 1146 | 0,80 |
Aciers alliés traités thermiquement | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Fonte | ≤ 300 HB | 10 | 15 | 1061 | 1592 | 0,50 | 796 | 1194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 8 | 12 | 849 | 1273 | 0,50 | 637 | 955 | 0,70 | 509 | 764 | 0,80 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 1061 | 1592 | 0,50 | 796 | 1194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 2 | 4 | 212 | 424 | 0,50 | 159 | 318 | 0,70 | 127 | 255 | 0,80 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 3 | 212 | 318 | 0,50 | 159 | 239 | 0,70 | 127 | 191 | 0,80 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 3 | 212 | 318 | 0,50 | 159 | 239 | 0,70 | 127 | 191 | 0,80 |
Aciers ressorts | ≤ 1 100 N/mm² | 2 | 3 | 212 | 318 | 0,50 | 159 | 239 | 0,70 | 127 | 191 | 0,80 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Alliages d'aluminium corroyés | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 1061 | 1592 | 0,50 | 796 | 1194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 25 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 1592 | 2865 | 0,50 | 1194 | 2149 | 0,70 | 955 | 1719 | 0,80 |
Données de coupe pour tarauds machine HSCo Longlife | ||||||||||||
Pour M12-M16 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M12 | M14 | M16 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 265 | 477 | 1,75 | 227 | 409 | 2,00 | 199 | 358 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 265 | 477 | 1,75 | 227 | 409 | 2,00 | 199 | 358 | 2,00 |
Aciers alliés traités thermiquement | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Fonte | ≤ 300 HB | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 8 | 12 | 212 | 318 | 1,75 | 182 | 273 | 2,00 | 159 | 239 | 2,00 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 2 | 4 | 53 | 106 | 1,75 | 45 | 91 | 2,00 | 40 | 80 | 2,00 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 3 | 53 | 80 | 1,75 | 45 | 68 | 2,00 | 40 | 60 | 2,00 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 3 | 53 | 80 | 1,75 | 45 | 68 | 2,00 | 40 | 60 | 2,00 |
Aciers ressorts | ≤ 1 100 N/mm² | 2 | 3 | 53 | 80 | 1,75 | 45 | 68 | 2,00 | 40 | 60 | 2,00 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Alliages d'aluminium corroyés | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 398 | 716 | 1,75 | 341 | 614 | 2,00 | 298 | 537 | 2,00 |
Données de coupe pour tarauds machine HSCo Longlife | ||||||||||||
Pour M6-M10 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M6 | M8 | M10 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 15 | 27 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 531 | 955 | 1,00 | 398 | 716 | 1,25 | 318 | 573 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 18 | 531 | 955 | 1,00 | 398 | 716 | 1,25 | 318 | 573 | 1,50 |
Aciers alliés traités thermiquement | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Fonte | ≤ 300 HB | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Fonte graphite sphéroïdale et malléable | ≤ 350 HB | 8 | 12 | 424 | 637 | 1,00 | 318 | 477 | 1,25 | 255 | 382 | 1,50 |
Aciers inoxydables | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Titane et alliages de titane | ≤ 850 N/mm² | 2 | 4 | 106 | 212 | 1,00 | 80 | 159 | 1,25 | 64 | 127 | 1,50 |
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 2 | 3 | 106 | 159 | 1,00 | 80 | 119 | 1,25 | 64 | 95 | 1,50 |
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 2 | 3 | 106 | 159 | 1,00 | 80 | 119 | 1,25 | 64 | 95 | 1,50 |
Aciers ressorts | ≤ 1 100 N/mm² | 2 | 3 | 106 | 159 | 1,00 | 80 | 119 | 1,25 | 64 | 95 | 1,50 |
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Alliages d'aluminium corroyés | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Laiton, à copeaux longs | ≤ 600 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
Bronze, à copeaux longs | ≤ 1 000 N/mm² | 15 | 25 | 796 | 1432 | 1,00 | 597 | 1074 | 1,25 | 477 | 859 | 1,50 |
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