Taraud machine à filetage UNF HSCO Multi Special pour trous borgnes
Taraud machine, HSCo, multi UNF, forme C
ZEBRA
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Pour le travail dans une vaste gamme de matériaux
La géométrie universelle permet le traitement de nombreux matériaux différents.
Longue durée de vie et bonne sécurité de processus
La tolérance de mesure X garantit une augmentation de la durée de vie et de la sécurité de processus.
Très bonne adhérence des lubrifiants et lubrifiants réfrigérants et réduit la tendance à l'accumulation de matériaux
La surface vaporisée permet aux lubrifiants et lubrifiants réfrigérants de bien adhérer et réduit la tendance à l'accumulation de dépôts.
- Lors du taraudage, veiller à ajouter suffisamment de liquide de refroidissement et de lubrifiant.
- Pour les correspondances taraud machine/matériaux, consulter les tableaux de présentation
Fiches de données de sécurité(X)
Type de filetage | UNF |
Convient pour les matériaux | Acier |
Type de trou | Trou borgne ≤2,5xD |
Convient pour type de machine | Centre de perçage/fraisage |
Qualité | ZEBRA-Premium |
Type de filetage x diamètre nominal en pouce | UNF 3/8 in |
Nombre de filets au pouce | 24 |
Longueur | 90 mm |
Diamètre de la tige | 7 mm |
Taille du carré | 5,5 mm |
DIN | 374 |
Matière de coupe | HSCo |
Finition | Vaporisé |
Forme | C |
Diamètre du trou principale | 8,5 mm |
Angle d'hélice | 40° (à droite) |
Forme de tige | Cylindrique avec entrainement carré |
Tolérence taraud | 2BX |
Adapté à la résistance à la traction jusqu'à | 1000 N/mm² |
Durée de vie (système de points) | 2 of 4 points |
Conformité à la jauge (système de points) | 4 sur 4 points |
Polyvalence (système de points) | 3 of 4 points |
Comportement de coupe (système de points) | 3 sur 4 points |
Formation de copeaux (système de points) | 2 sur 4 points |
Matière du sous-groupe | Aciers de construction génériques |
Valeurs de coupe pour tarauds machine HSCo Multi | ||||||||||||
Pour UNC4 - UNC10 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | UNC4 | UNC6 | UNC10 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Acier fortement allié | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 560 | 2242 | 0,53 | 455 | 1819 | 0,64 | 330 | 1318 | 0,79 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 560 | 2242 | 0,53 | 455 | 1819 | 0,64 | 330 | 1318 | 0,79 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 560 | 2242 | 0,53 | 455 | 1819 | 0,64 | 330 | 1318 | 0,79 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 560 | 2242 | 0,53 | 455 | 1819 | 0,64 | 330 | 1318 | 0,79 |
Fonte | ≤ 300 HB | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Fonte graphite nodulaire et malléable | ≤ 350 HB | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Alliages spéciaux | ||||||||||||
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 20 | 40 | 2242 | 4483 | 0,53 | 1819 | 3638 | 0,64 | 1318 | 2636 | 0,79 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 10 | 30 | 1121 | 3362 | 0,53 | 909 | 2728 | 0,64 | 659 | 1977 | 0,79 |
Alliages d'aluminium corroyés | ≤ 400 N/mm² | 20 | 30 | 2242 | 3362 | 0,53 | 1819 | 2728 | 0,64 | 1318 | 1977 | 0,79 |
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 20 | 30 | 2242 | 3362 | 0,53 | 1819 | 2728 | 0,64 | 1318 | 1977 | 0,79 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 10 | 30 | 1121 | 3362 | 0,53 | 909 | 2728 | 0,64 | 659 | 1977 | 0,79 |
Laiton, à longue durée de vie | ≤ 600 N/mm² | 20 | 50 | 2242 | 5604 | 0,53 | 1819 | 4547 | 0,64 | 1318 | 3295 | 0,79 |
Bronze à longue durée de vie | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 30 | 1121 | 3362 | 0,53 | 909 | 2728 | 0,64 | 659 | 1977 | 0,79 |
Plastiques, duroplastique | 10 | 15 | 1121 | 1681 | 0,53 | 909 | 1364 | 0,64 | 659 | 989 | 0,79 | |
Plastiques, thermoplastique | 20 | 30 | 2242 | 3362 | 0,53 | 1819 | 2728 | 0,64 | 1318 | 1977 | 0,79 |
Pour UNC1/4 − UNC5/8 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | UNC1/4 | UNC3/8 | UNC5/8 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers de construction standard | ≤ 850 N/mm² | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 850 N/mm² | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 850 N/mm² | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Aciers traités thermiquement non alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≤ 1 000 N/mm² | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Acier fortement allié | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 251 | 1003 | 0,91 | 167 | 668 | 1,06 | 100 | 401 | 1,06 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 251 | 1003 | 0,91 | 167 | 668 | 1,06 | 100 | 401 | 1,06 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 251 | 1003 | 0,91 | 167 | 668 | 1,06 | 100 | 401 | 1,06 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 5 | 20 | 251 | 1003 | 0,91 | 167 | 668 | 1,06 | 100 | 401 | 1,06 |
Fonte | ≤ 300 HB | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Fonte graphite nodulaire et malléable | ≤ 350 HB | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Alliages spéciaux | ||||||||||||
Aluminium | ≤ 450 N/mm² | 20 | 40 | 1003 | 2005 | 0,91 | 668 | 1336 | 1,06 | 401 | 802 | 1,06 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 10 | 30 | 501 | 1504 | 0,91 | 334 | 1002 | 1,06 | 200 | 601 | 1,06 |
Alliages d'aluminium corroyés | ≤ 400 N/mm² | 20 | 30 | 1003 | 1504 | 0,91 | 668 | 1002 | 1,06 | 401 | 601 | 1,06 |
Alliages de fonderie d'aluminium <= 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 20 | 30 | 1003 | 1504 | 0,91 | 668 | 1002 | 1,06 | 401 | 601 | 1,06 |
Cuivre, faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 10 | 30 | 501 | 1504 | 0,91 | 334 | 1002 | 1,06 | 200 | 601 | 1,06 |
Laiton, à longue durée de vie | ≤ 600 N/mm² | 20 | 50 | 1003 | 2506 | 0,91 | 668 | 1670 | 1,06 | 401 | 1002 | 1,06 |
Bronze à longue durée de vie | ≤ 1 000 N/mm² | 10 | 30 | 501 | 1504 | 0,91 | 334 | 1002 | 1,06 | 200 | 601 | 1,06 |
Plastiques, duroplastique | 10 | 15 | 501 | 752 | 0,91 | 334 | 501 | 1,06 | 200 | 301 | 1,06 | |
Plastiques, thermoplastique | 20 | 30 | 1003 | 1504 | 0,91 | 668 | 1002 | 1,06 | 401 | 601 | 1,06 |
Légende |
vc = vitesse de coupe [m/min] |
f = avance [mm/r] |
n = vitesse de rotation [tr/min] |
Les données de coupe indiquées sont des données de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |