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VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft - SHFTFRS-ECOSP-K-UV-VHM-TIALN-HA-D12 VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft - SHFTFRS-ECOSP-K-UV-VHM-TIALN-HA-D12
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VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft

Fräser SC WN Z4 2xD/1,3xD 35-38° TiAlN-S HA
SHFTFRS-ECOSP-K-UV-VHM-TIALN-HA-D12

Art.-Nr. 5443314405
EAN 4062856167302
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VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft

Art.-Nr. 5443314405

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Anzahl
VE
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VHM-Hochleistungsfräser für universellen Einsatz: kurze, stabile Ausführung und weicher Schnitt (10 Grad). Besonders geeignet zur Schruppbearbeitung, Schlichtbearbeitung und Nutbearbeitung in CNC Fräsbearbeitungszentren, in kombinierten Dreh- und Fräszentren sowie auf Drehautomaten. Ungleiche Drallsteigung bewirkt ruhigen, vibrationsarmen Lauf und sehr gute Oberflächengüte. Hohe Zerspanungsleistung.
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Produktcode

7627

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Harter und zäher Werkstoff, Kupfer, Messing, Aluminium

Durchmesser (d1)

12 mm

Schaftdurchmesser (d2)

12 mm

Freistellungsdurchmesser (d3)

11.5 mm

Normen

WN

Baulänge

Kurz

Schaftform

Zylindrisch DIN 6535-HA

Typ

N

Schneidstoff

VHM

Oberfläche

TiAlN-S

Kühlmittelzufuhr

Extern

Drallwinkel

35-38°

Länge (l1)

50 mm

Schneidenlänge (l2)

15 mm

Freistellungslänge (l3)

24 mm

Anzahl Schneiden (Z)

4 STK

Eckenfase

0.25 mm

Toleranz Schneidendurchmesser

h10

Toleranz Schaftdurchmesser

h6

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium

Legende
L = Luft ae = 0,5xd1
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Schruppen-Nut
Für Ø 4 - Ø 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 210 0,023 0,036 0,045 0,059 0,072
500-850 N/mm² L + E 170 0,023 0,032 0,045 0,054 0,068
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,023 0,032 0,045 0,054 0,063
850-1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 165 0,023 0,036 0,045 0,059 0,072
700-850 N/mm² L + E 165 0,023 0,032 0,045 0,056 0,068
850-1000 N/mm² L + E 165 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,054
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,018 0,027 0,036 0,045 0,050
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 210 0,023 0,036 0,045 0,059 0,072
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,018 0,027 0,032 0,041 0,045
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
850-1100 N/mm² L + E 160 0,016 0,023 0,032 0,045 0,054
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² L + E 95 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 95 0,014 0,023 0,027 0,036 0,041
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 115 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 110 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
< 850 N/mm² E 95 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 80 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 65 0,014 0,023 0,032 0,041 0,045
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 60 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Gusseisen < 180 HB - 145 0,021 0,036 0,045 0,068 0,081
< 180 HB - 115 0,023 0,032 0,036 0,054 0,059
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 115 0,023 0,032 0,036 0,054 0,059
> 260 HB E 95 0,023 0,032 0,036 0,054 0,059
Schnittwerte für Schruppen-Kontur
FürØ 4 - Ø 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 231 0,025 0,040 0,050 0,065 0,079
500-850 N/mm² L + E 187 0,025 0,035 0,050 0,059 0,075
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 187 0,025 0,035 0,050 0,059 0,069
850-1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 182 0,025 0,040 0,050 0,065 0,079
700-850 N/mm² L + E 182 0,025 0,035 0,050 0,062 0,075
850-1000 N/mm² L + E 182 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 154 0,020 0,030 0,040 0,050 0,055
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 231 0,025 0,040 0,050 0,065 0,079
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
1000-1200 N/mm² L + E 154 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
1000-1200 N/mm² L + E 154 0,020 0,030 0,035 0,045 0,050
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 187 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
850-1100 N/mm² L + E 176 0,018 0,025 0,035 0,050 0,059
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² L + E 105 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 105 0,015 0,025 0,030 0,040 0,045
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 127 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 121 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
< 850 N/mm² E 105 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 88 0,020 0,030 0,040 0,050 0,062
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 72 0,015 0,025 0,035 0,045 0,050
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 66 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Gusseisen < 180 HB - 160 0,023 0,040 0,050 0,075 0,089
< 180 HB - 127 0,025 0,035 0,040 0,059 0,065
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 127 0,025 0,035 0,040 0,059 0,065
> 260 HB E 105 0,025 0,035 0,040 0,059 0,065
Legende
L = Luft ae = 1xd1
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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